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錘式破碎機篦條損壞的解決：（1）降低錘式破碎機筋板高度，以高出篦條50mm為宜，并在側(cè)邊焊上加強板，增加強度；同時盡量減少金屬塊進入錘式破碎機內(nèi)的情況發(fā)生，并督促崗位工加強巡機檢查，當(dāng)聽到有不正常的金屬撞擊聲時，應(yīng)立即停機，取出機內(nèi)金屬塊；此外還可考慮加裝永磁或電磁除鐵器等技術(shù)措施。（2）選擇適宜的材質(zhì)制作篦條和篦條支承架。由于篦條不僅具有部分破碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。因此，一般選用韌性高、硬度大(稍小于錘頭)的材料制作篦條及其文承架，而高錳鋼鑄造或鍛造篦條可增加其耐磨性和韌性。

（3）及時維修，提高裝配質(zhì)量。篦條相距間隙應(yīng)適宜，排列要緊湊，對個別偏差較大的篦條應(yīng)進行必要的修理，磨去其毛刺或其它有礙裝配的部位。當(dāng)篦條間距由于磨損大于破碎粒度指標(biāo)時，應(yīng)予及時更換或修理。當(dāng)出現(xiàn)篦條跌落或松動翻倒時，要通過嚴(yán)格的裝配來解決；裝配后應(yīng)壓緊、無松動；對幾何尺寸截面較小而長度較大的篦條，可以在制造時中間增加一個凸臺，以增加強度，避免彎曲變形。

在錘破工作的過程中，電動機帶動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子帶動錘頭，錘頭轉(zhuǎn)動對物料進行反復(fù)的打擊，打沙機篦條，然后把不同質(zhì)量的物料破碎成滿足需求粒度后經(jīng)過出料口的蓖條結(jié)構(gòu)進行成品粒度的粗篩分后排除符合的粒度物料，不符合的物料在經(jīng)過第二次破碎?？紤]到破碎機轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)直徑和工作的寬度比較大，為了避免蓖條的結(jié)構(gòu)造成沖擊和碰撞， 導(dǎo)致蓖條的斷裂和脫落而采用雙列結(jié)構(gòu)布置。但是在我們實際操作的過程之中蓖條槽很容易發(fā)生磨損，導(dǎo)致蓖條的斷裂和脫落甚至破壞后續(xù)的生產(chǎn)設(shè)備，那么這個時候我們要及時的更換蓖條以及支撐架，導(dǎo)致的維修費用高，對生產(chǎn)的正常進行產(chǎn)生很大的影響。針對蓖條和蓖條的支撐架磨損斷裂的情況進行了改進，把使用的溝槽蓖條支撐架改成無溝槽蓖條支撐架，同時把短蓖條改成中間帶有凸沿的長蓖條，把設(shè)備底部支架兩個側(cè)面安裝的小短弧形平襯板熔鑄成一塊大的外弧加寬長圓弧平襯板結(jié)構(gòu)并且長圓弧襯板兩端各縮短20mm，固定的螺孔由原來的12個減少為8個在螺孔正上方處靠邊位置各開鉆孔徑一致的螺孔后處理為長環(huán)狀孔型，在改良完成后將不用的螺孔進行焊封，避免物料粉塵散溢。通過這次的改進，無溝槽蓖條支撐架即增加了物料卸料的有效長度，河北制砂機篦條，而且長圓弧平襯板與無溝槽蓖條支撐架之間進行合理的配合使用，有效的解決了傳統(tǒng)蓖條本身存在的問題。

錘式破碎機在日常使用過程中，立軸制砂機篦條，除了平時的保養(yǎng)保護，也會遇到一些問題，那么壘鑫廠家就來講一下錘式破碎機生產(chǎn)中篦條阻塞問題，只需了解問題，在生產(chǎn)使用中留意，就可防止這樣的問題出現(xiàn)。錘式破碎機在作業(yè)中假如物料較濕，含水量較大，在經(jīng)過料倉錘頭的擊打破壞，由篦子底挑選細料的時分，物料會粘在篦條上，形成破碎機阻塞，另外進料速度過快，進料不均勻也會形成阻塞。廠家支招：只需在進料前，用檢測儀測量破碎物料含水量是否合格，打砂機篦條，若超越，適當(dāng)減少進料量，在錘式破碎機進料過程中，要隨時留意電流表指針偏轉(zhuǎn)視點大的問題，假如超越額定電流，標(biāo)明電機超載，長期過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種狀況應(yīng)立即減小或封閉料門，也能夠改動進料的方法，經(jīng)過添加喂料器來操控進料量。停機后必定整理篩條縫隙中的阻塞物；調(diào)整加料多少。留意操作標(biāo)準(zhǔn)，保持在正常作業(yè)狀態(tài)。制砂機篦條

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