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機床的組成一般由程序載體、輸入輸出設備、數(shù)控(cnc)系統(tǒng)、伺服單元、位置檢測(反饋)系統(tǒng)、機床機械加工部件本體等六個部分組成。
伺服系統(tǒng)由驅動器、驅動電機組成,并與機床上的執(zhí)行部件和機械傳動部件組成數(shù)控機床的進給系統(tǒng)。它的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號轉換成機床移動部件的運動。對于步進電機來說,每一個脈沖信號使電機轉過一個角度,進而帶動機床移動部件移動一個微小距離。每個進給運動的執(zhí)行部件都有相應的伺服驅動系統(tǒng),整個機床的性能主要取決于伺服系統(tǒng)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
位置反饋系統(tǒng)伺服電動機的轉角位移的反饋、數(shù)控機床執(zhí)行機構(工作臺)的位移反饋。包括光柵、旋轉編碼器、激光測距儀、磁柵等。反饋裝置把檢測結果轉化為電信號反饋給數(shù)控裝置,通過比較,計算實際位置與指令位置之間的偏差,并發(fā)出偏差指令控制執(zhí)行部件的進給運動。
機床的機械部件對于加工中心類的數(shù)控機床,還有存放刀具的刀庫、交換刀具的機械手等部件,數(shù)控機床機械部件的組成與普通機床相似,但傳動結構要求更為簡單,在精度、剛度、抗震性等方面要求更高,而且其傳動和變速系統(tǒng)更便于實現(xiàn)自動化擴展。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
組成組合機床的基礎部件是通用部件。通用部件是具有特定功能,按標準化、系列化和通用化原則來設計和制造的。
控制部件??刂撇考ǜ鞣N液壓控制元件、操縱板、電氣擋鐵、按鈕站等,用來控制組合機床按規(guī)定程序實現(xiàn)工作循環(huán)。
輔助部件。輔助部件主要包括冷卻、潤滑、排屑等輔助裝置,以及各種實現(xiàn)自動夾緊的機械扳手等。多軸箱是組合機床的一個部件.它由零件和通用零件組成。多軸箱各主軸位置是按被加工零件上的孔設計的,其作用是將運動由動力箱傳至各主軸,使其獲得所要求的轉速和轉向。多軸箱分為通用多軸箱和多軸箱兩大類,通用多軸箱的零件大部分是通用零件,采用非剛性主軸,由導向套來引導刀具,保證被加工孑L的精度;多軸箱的零件大部分是零件,采用剛性主軸,靠主軸組件來保證加工孔的精度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
車削切槽,根據(jù)應用主要分為以下幾類:外圓切槽內孔切槽端面切槽按照刀桿類型分為:外圓矩形截面刀桿內孔圓形截面刀桿快換系統(tǒng)刀桿模塊化刀桿/刀板按照采用的刀片形式區(qū)分,目前各大廠商的主流槽刀形式有:長條型刀片一般分為單刃及雙刃設計;接觸面較大,夾緊可靠;可橫向進給車削(多方向車削);通用型槽刀,可滿足外圓切槽、切斷、端面切槽、仿形車削等加工。單點型刀片一般為單刃設計;刀片尺寸較小,可滿足狹小空間槽刀切削需要;主要用于切斷及深槽切削。正裝帶孔刀片型主要指的是采用三角或雙頭刀片類型的槽刀;傳統(tǒng)刀片夾持方式,夾緊可靠;一般為多刃設計;主要用于各類淺槽車削,比如彈簧卡圈槽、O型圈槽……等;橫向進給切削時,無彈性變形量,需設計相應的副偏角。