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機床的組成一般由程序載體、輸入輸出設備、數(shù)控（cnc）系統(tǒng)、伺服單元、位置檢測（反饋）系統(tǒng)、機床機械加工部件本體等六個部分組成。

伺服系統(tǒng)由驅動器、驅動電機組成，并與機床上的執(zhí)行部件和機械傳動部件組成數(shù)控機床的進給系統(tǒng)。它的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號轉換成機床移動部件的運動。對于步進電機來說，每一個脈沖信號使電機轉過一個角度，進而帶動機床移動部件移動一個微小距離。每個進給運動的執(zhí)行部件都有相應的伺服驅動系統(tǒng)，整個機床的性能主要取決于伺服系統(tǒng)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

位置反饋系統(tǒng)伺服電動機的轉角位移的反饋、數(shù)控機床執(zhí)行機構(工作臺)的位移反饋。包括光柵、旋轉編碼器、激光測距儀、磁柵等。反饋裝置把檢測結果轉化為電信號反饋給數(shù)控裝置，通過比較，計算實際位置與指令位置之間的偏差，并發(fā)出偏差指令控制執(zhí)行部件的進給運動。

機床的機械部件對于加工中心類的數(shù)控機床，還有存放刀具的刀庫、交換刀具的機械手等部件，數(shù)控機床機械部件的組成與普通機床相似，但傳動結構要求更為簡單，在精度、剛度、抗震性等方面要求更高，而且其傳動和變速系統(tǒng)更便于實現(xiàn)自動化擴展。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

組成組合機床的基礎部件是通用部件。通用部件是具有特定功能，按標準化、系列化和通用化原則來設計和制造的。

控制部件?？刂撇考ǜ鞣N液壓控制元件、操縱板、電氣擋鐵、按鈕站等，用來控制組合機床按規(guī)定程序實現(xiàn)工作循環(huán)。

輔助部件。輔助部件主要包括冷卻、潤滑、排屑等輔助裝置，以及各種實現(xiàn)自動夾緊的機械扳手等。多軸箱是組合機床的一個部件．它由零件和通用零件組成。多軸箱各主軸位置是按被加工零件上的孔設計的，其作用是將運動由動力箱傳至各主軸，使其獲得所要求的轉速和轉向。多軸箱分為通用多軸箱和多軸箱兩大類，通用多軸箱的零件大部分是通用零件，采用非剛性主軸，由導向套來引導刀具，保證被加工孑L的精度；多軸箱的零件大部分是零件，采用剛性主軸，靠主軸組件來保證加工孔的精度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

車削切槽，根據(jù)應用主要分為以下幾類：外圓切槽內孔切槽端面切槽按照刀桿類型分為：外圓矩形截面刀桿內孔圓形截面刀桿快換系統(tǒng)刀桿模塊化刀桿/刀板按照采用的刀片形式區(qū)分，目前各大廠商的主流槽刀形式有：長條型刀片一般分為單刃及雙刃設計；接觸面較大，夾緊可靠；可橫向進給車削（多方向車削）；通用型槽刀，可滿足外圓切槽、切斷、端面切槽、仿形車削等加工。單點型刀片一般為單刃設計；刀片尺寸較小，可滿足狹小空間槽刀切削需要；主要用于切斷及深槽切削。正裝帶孔刀片型主要指的是采用三角或雙頭刀片類型的槽刀；傳統(tǒng)刀片夾持方式，夾緊可靠；一般為多刃設計；主要用于各類淺槽車削，比如彈簧卡圈槽、O型圈槽……等；橫向進給切削時，無彈性變形量，需設計相應的副偏角。