【廣告】
超聲波塑料焊接機(jī)結(jié)構(gòu)組成
1 超聲波發(fā)生器
超聲波發(fā)生器的作用是將工頻(50 Hz 或60 Hz)電壓轉(zhuǎn)變?yōu)槌曨l電壓。按以上步驟操作就不會出現(xiàn)剛剛焊接時還好好的,怎么一更換超聲波焊接機(jī)模具就焊接不好的現(xiàn)象了,如后期有焊接上的疑問,請直接與我們聯(lián)系,我們一定盡我們所能為您解決問題的。微處理器經(jīng)由用戶界面控制焊接循環(huán)和反饋關(guān)鍵焊接信息給用戶。用戶界面也允許操作人員輸入所需的焊接參數(shù)。2 焊接套件 (welding stack)/ 聲能系統(tǒng)焊接套件提供超聲機(jī)械振動,一般由換能器、變幅桿、焊頭三部分組成,在變幅桿中部固定在焊接壓力機(jī)上。焊接套件是有點類似音叉的諧振器。焊接套件的諧振頻率必須緊密匹配來自發(fā)生器的電信號的頻率(相差少于 30 Hz)。
臺州市錦亞機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動摩擦焊接機(jī),熱鉚焊接機(jī),熱板焊接機(jī),多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機(jī),以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實體公司。
超聲波焊接的微觀過程
從微觀上來看,當(dāng)兩個塑膠件從開始接觸到后熔合在一起,可以分為四個階段:
階段:開始熔化階段。在這一階段,兩個焊接零件表面間的摩擦和內(nèi)部摩擦產(chǎn)生熱量,塑料開始受熱熔化。
第2階段:連接階段。在這一階段,兩個零件開始熔化在一起,形成較薄的熔合層,隨著熱量的增加,熔合層的厚度繼續(xù)增加。
第3階段:穩(wěn)態(tài)熔流階段。在這一階段,熔合層的厚度繼續(xù)增加,直到達(dá)到一定的厚度保持不變,振動停止。
第4階段:保壓/冷卻階段。在這一階段,在焊接壓力的保持下,熔流開始冷卻凝固,兩個塑膠件終焊接成一體。
影響塑料超聲波焊接性能的其它因素
潤滑劑
潤滑劑例如蠟、硬脂酸鋅、硬脂酸鋁、硬脂酸和脂肪酸等被加入到塑料中用于提高流動性和增加注塑性能。但是,在超聲波焊接時,潤滑劑會減小焊接界面的摩擦系數(shù),從而影響塑料的超聲波焊接性能。
填充劑
為了提高塑料的機(jī)械性能,塑料中會加入填充劑,常用的填充劑如玻璃纖維、碳纖維、滑石粉以及碳酸鈣等。2)高周波是指聲波的頻率大于100KHZ時,我們就稱之為高周波,高周波熔接機(jī)正是利用的高周波的這項技術(shù)。玻璃纖維添加到塑料中用于提高塑料的機(jī)械強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。普通的礦物質(zhì)填充劑,如玻璃纖維和滑石粉,會提高塑料傳導(dǎo)振動的能力,提高塑料的超聲波的焊接性能,特別是對于半結(jié)晶塑料。一般來說,10%~20%的玻璃纖維會顯著提高塑料的超聲波焊接性能。但是,當(dāng)比例過大會帶來其它問題。例如,填充劑的比例為30%,但在局部的焊接界面,真實的比例可能已經(jīng)超過30%,使得在焊接界面沒有足夠的塑料熔化而獲得理想的焊接質(zhì)量。當(dāng)填充劑比例超過40%時,很有可能在焊接界面不可焊接的材料比可焊接的材料還多,這就意味著超聲波焊接性能會變得很差。
回料
由于塑料的可回收性和降低零件材料成本,在塑料中常常會加入回料。新型的15KHz超聲波塑膠焊接機(jī),對焊接較軟的PE、PP材料,以及直徑超大,長度超長塑膠焊件,具有獨特的效果,能滿足各種產(chǎn)品的需要,能為用戶生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品檔次貢獻(xiàn)。超聲波焊接允許在塑料中加入回料,因為回料本身是同一種塑料。但是,回料的比例不能過大,而且回料不能是已經(jīng)降解的、或者被污染的,否則會出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題。為了保證焊接的質(zhì)量,建議回料的比例越少越好。
色素
色素對塑料的超聲波焊接性能影響較小,除非色素的比例過高。相比其它顏色,白色和黑色通常需要添加更多的色素,有可能帶來一些焊接問題。同一種塑料的不同顏色可能需要不同的焊接參數(shù),可以通過調(diào)機(jī)來獲得。
塑料等級
塑料等級對塑料的超聲波焊接性能具有很大的影響。同一種塑料的不同等級可能會有不同的熔點和不同的流動特性。