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發(fā)布時間:2020-10-01 03:22  







鍛壓加工設備介紹

北京涵宇通科技有限公司專業(yè)機械加工,我們?yōu)槟治鲈摦a(chǎn)品的以下信息。

鍛壓設備主要用于金屬成形。鍛壓機械是通過對金屬施加壓力使之成形的設備,其基本特點為壓力大,故多為重型設備,設備上多有安全防護裝置,以保障設備和人身安全。鍛壓機械主要包括各種鍛錘、各種壓力機和其他輔助機械。鍛錘是以重錘落下或強迫高速運動產(chǎn)生的動能對坯料做功,使之塑性變形的機械。

鍛錘是常見、悠久的鍛壓機械。它結構簡單、工作靈活、使用面廣、易于維修,適用于自由鍛造和模型鍛造。但鍛錘振動較大,較難實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

壓力機包括液壓機、機械壓力機、旋轉壓力機等壓力設備。機械壓力機是用曲柄連桿或肘桿機構、凸輪機構、螺桿機構傳動,工作平穩(wěn)、工作精度高、操作條件好、生產(chǎn)率高,易于實現(xiàn)機械化、自動化,適于在自動線上工作。機械壓力機在數(shù)量上居各類鍛壓機械之首。



機械加工——鍛造工藝介紹

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中國鍛造行業(yè)是在引進、消化、吸收國外技術的基礎上發(fā)展起來的,經(jīng)過多年的技術發(fā)展與改造,行業(yè)中企業(yè)的技術水平,包括工藝設計、鍛造技術、熱處理技術、機加工技術、產(chǎn)品檢測等方面均有了較大提高。

(1)工藝設計

先進廠家普遍采用了熱加工計算機模擬技術、計算機輔助工藝設計以及虛技術, 提高了工藝設計水平和產(chǎn)品制造能力。引入并應用DATAFOR、GEMARC/AUTOFORGE、DEFORM、LARSTRAN/SHAPE和THERMOCAL等模擬程序,實現(xiàn)計算機設計和熱加工的過程控制。

(2)鍛造技術

40MN及以上的水壓機多數(shù)配備了100-400t.m主鍛造操作機和20-40t.m的輔助操作機,相當數(shù)量的操作機采用計算機控制,實現(xiàn)了鍛件鍛造過程的綜合控制,使鍛造精度可控制在±3mm,鍛件的在線測量采用激光尺寸測量裝置。

(3)熱處理技術

重點在于提高產(chǎn)品質量、提高熱處理效率以及節(jié)約能源、保護環(huán)境等。如采用計算機控制加熱爐和熱處理爐的加熱過程,控制燒嘴實現(xiàn)自動調節(jié)燃燒、調節(jié)爐溫、自動點火及加熱參數(shù)管理;余熱利用、熱處理爐配備再生燃燒室等;采用具有低污染能力和能夠有效控制冷卻的聚合物淬火油槽,各種水性淬火介質逐漸取代傳統(tǒng)的淬火油等。

(4)機加工技術

行業(yè)內(nèi)數(shù)控機床的比例逐步提高,部分行業(yè)內(nèi)企業(yè)設有加工中心,根據(jù)不同類型的產(chǎn)品配備了專有的加工機械,如五坐標加工中心、葉片加工機、軋輥磨、軋輥車床等。



機械零部件加工數(shù)控機床的工作步驟

在數(shù)控機床上加工零件要經(jīng)過以下的步驟為:

(1)準備階段

根據(jù)加工零件的圖紙,確定有關加工數(shù)據(jù)(刀具軌跡坐標點、加工的切削用量、刀具尺寸信息等),根據(jù)工藝方案、選用的夾具、刀具的類型等選擇有關其他輔助信息。

(2)編程階段

根據(jù)加工工藝信息,用機床數(shù)控系統(tǒng)能識別的語言編寫數(shù)控加工程序(對加工工藝過程的描述),并填寫程序單。

(3)準備信息載體

根據(jù)已編好的程序單,將程序存放在信息載體(穿孔帶、磁帶、磁盤等)上,通過信息載體將全部加工信息傳給數(shù)控系統(tǒng)。若數(shù)控加工機床與計算機聯(lián)網(wǎng)時,可直接將信息載入數(shù)控系統(tǒng)。

(4)加工階段

當執(zhí)行程序時,機床數(shù)控系統(tǒng)將加工程序語句譯碼、運算,轉換成驅動各運動部件的動作指令,在系統(tǒng)的統(tǒng)一協(xié)調下驅動各運動部件的適時運動,自動完成對工件的加工。

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