催化燃燒裝置設(shè)備報(bào)價(jià)常用指南「在線咨詢」

co催化燃燒設(shè)備是在一些工業(yè)排放的氣體不達(dá)標(biāo)的情況下，利用活性炭相應(yīng)的功能，從工廠排放的有害氣體中去除有機(jī)廢物而開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的一種設(shè)備。

首先，該設(shè)備要活性炭用于過(guò)濾和濃縮的功效。當(dāng)活性炭達(dá)到飽和時(shí)，用電加熱啟動(dòng)設(shè)備，用熱空氣對(duì)活性炭床進(jìn)行局部加熱。當(dāng)反應(yīng)床升溫至~ 250℃，活性炭床局部溫度達(dá)到60 ~ 110℃時(shí)，脫附的高濃度可在催化反應(yīng)床中發(fā)生氧化反應(yīng)。

在進(jìn)行一系列的反應(yīng)后的高溫氣體通過(guò)熱交換器進(jìn)行換熱，換熱氣體的一部分回收到活性炭床上進(jìn)行解吸，另一部分排放到大氣中。在熱交換器進(jìn)行熱交換后，解吸的溫度迅速升高。以下是rco催化燃燒設(shè)備的工作原理:

當(dāng)然，整個(gè)處理工序是離不開(kāi)各種先進(jìn)技術(shù)和部件的，畢竟這是關(guān)系到排放到大氣中的處理能否符合環(huán)保要求和標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)質(zhì)量可靠的催化燃燒設(shè)備，對(duì)有機(jī)尾氣中的有機(jī)物去除率已經(jīng)達(dá)到了98%甚至更高，而熱回收率同樣達(dá)到了95-97%的更高水準(zhǔn)，因此在實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景中還是值得信賴的。

　　由此作為參考可以發(fā)現(xiàn)，催化燃燒設(shè)備在當(dāng)前的工業(yè)行業(yè)形勢(shì)下，完全可以作為環(huán)保治理的強(qiáng)有力支撐，尤其是在廢氣處理之類的應(yīng)用場(chǎng)景中，所取得的成效是有目共睹的，以此作為處理設(shè)備對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)不失為睿智的決策，也是契合社會(huì)發(fā)展主流趨勢(shì)的明智之舉。

催化燃燒優(yōu)先選擇成本低、能耗少、無(wú)二次污染的廢氣凈化處理方法，充分利用廢氣的余熱，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。一般情況下，涂裝企業(yè)由于其生產(chǎn)活動(dòng)的特殊性，排氣濃度高，多采用冷凝、吸收、燃燒等方法進(jìn)行廢氣凈化處理。而印刷等行業(yè)的排氣濃度低，多采用吸附、催化燃燒等方法進(jìn)行廢氣凈化處理，下面就這幾種方法進(jìn)行簡(jiǎn)單概述：

1、廢氣凈化冷凝回收法冷凝法就是將工業(yè)生產(chǎn)的廢氣直接引入到冷凝器中，經(jīng)過(guò)吸附、吸收、解析、分離等環(huán)節(jié)的作用和反應(yīng)，回收有價(jià)值的有機(jī)物，回收廢氣的余熱，凈化廢氣，使廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小時(shí)，可采用冷凝法進(jìn)行廢氣凈化處理，一般應(yīng)用于制藥、石化企業(yè)。通常還會(huì)在冷凝回收裝置后面再加裝一級(jí)或多級(jí)的其他有機(jī)廢氣凈化裝置，以做到達(dá)標(biāo)排放。

2、廢氣凈化吸收法工業(yè)生產(chǎn)中多采用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進(jìn)行吸收凈化，吸收液飽和后進(jìn)行加熱、解析、冷凝等處理，回收余熱。在濃度低、溫度低、風(fēng)量大的情況下可吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大。涉及油漆涂裝作業(yè)企業(yè)常用的油簾、水簾吸收漆霧的方法，即常見(jiàn)的有機(jī)廢氣吸收法。

3、廢氣凈化直接燃燒法直接燃燒法就是利用燃?xì)獾容o助性材料將廢氣點(diǎn)燃，促使其中的有害物質(zhì)在高溫燃燒下轉(zhuǎn)變成無(wú)害物質(zhì)，該方法投資小，操作簡(jiǎn)單，適用于濃度高、風(fēng)量小的廢氣，但其安全技術(shù)要求較高。

4、廢氣凈化催化燃燒法催化然后就是將廢氣加熱經(jīng)催化燃燒后轉(zhuǎn)變成無(wú)害的二氧化碳和水。該方法適用于溫度高、濃度高的有機(jī)廢氣凈化處理中，其具有燃燒溫度低、節(jié)能、凈化率高、占地面積少等優(yōu)點(diǎn)，但投資較大。