大型分瓣封頭定做源頭直供廠家,力拓封頭

1）、組焊的錯邊量b：對于鋼壓壓力容器，不得大于其相應(yīng)壓力容器建造規(guī)范對A類焊接接頭的錯邊量要求；對于鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金制壓力容器，不得大于其相應(yīng)標準對B類焊接接頭的錯邊量要求。    

2）、組焊后接接頭棱角E：用弦長等于1/6Di，且不小于300mm內(nèi)樣板或外樣板檢查，其E值不得大于（δs/10 2）mm，且不大于4mm，檢查時應(yīng)使焊接接頭在其樣板中間部位。 

3）、分瓣成形的封頭可由封頭制造廠組焊，也可由具有相應(yīng)資格的單位完成組焊。組焊后的封頭形狀、尺寸等要求，由供需雙方在訂貨技術(shù)協(xié)議中確定。

   在石油化工壓力容器制造過程中，大直徑的球形封頭因受到企業(yè)加工設(shè)備能力限制而不能自行加工成型，只有靠外委解決，耗資大?，F(xiàn)介紹一種分部熱沖壓成型后組焊大型球形封頭的工藝技術(shù)方法，即將大直徑的球形封頭分為周邊多瓣片和頂圓板兩部分，分別對其分瓣片和頂圓板進行沖壓成型后，再組焊成型大直徑球形封頭工藝及模具設(shè)計技術(shù)。

      分瓣成型工藝,它包括制作分瓣板模具,對分瓣板進行下料,料片表面進行粘貼牛皮紙防護及對分瓣板模具工作表面拋光擦凈,將分瓣板冷模壓制成型,對分瓣板兩側(cè)邊按要求切割后修整,將分瓣板進行組裝焊接,將制得的整體進行修整,變形的焊縫處局部加溫至100?200℃,后定高,然后進行整體初檢并調(diào)整至合格,溫翻邊成型,劃端口切割線并核對,磨坡口、表面酸洗、直邊和小R部位P?I級合格、局部打磨、整體表面處理、整體驗收。本發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量高,制作周期短,制作成本低。

          新型的目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)對分瓣式組合體零件外圓進行可靠卡緊，且夾緊力均勻、結(jié)構(gòu)緊湊并具有卡緊后鎖定防松功能的分瓣式組合體零件外圓卡具。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下一種分瓣式組合體零件外圓卡具，包括外筒、內(nèi)筒、多個楔形塊以及多個緊固螺釘。外筒為空心圓柱體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)輪廓面包括位于端部的外筒大圓柱面、內(nèi)徑小于外筒大圓柱面的外筒小圓柱面以及位于中部且兩端分別與外筒大圓柱面和外筒小圓柱面相接的外筒錐形面。在外筒小圓柱面上設(shè)置有沿周向均勻分布的多個螺紋通孔，外筒大圓柱面上設(shè)置有內(nèi)螺紋。