鍋爐彈性振打機公司按需定制 大瑞重機

振動清灰裝置故障與排除

1）振動電機故障 振動電機沒有動作，檢查電源和電機是否損壞．并排除。

2）倉室排氣閥門故障 閥門關(guān)閉不嚴會削弱清灰效果，也影響粉塵沉降。此時， 應(yīng)及時檢查和修理并排除故障。

3）振動機構(gòu)故障 振動機構(gòu)故障多是傳動件損壞或螺栓松動，排除故障方法是更損壞零件，緊固螺栓。

湖南大瑞重機有限公司在吸收國內(nèi)外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對現(xiàn)有振打清灰設(shè)備存在的缺陷與不足，并結(jié)合鍋爐設(shè)備設(shè)計運行的實踐經(jīng)驗，對產(chǎn)品進行多次重大改進，可有效清除各種鍋爐塵垢。

電除塵振打錘及振打系統(tǒng)的常見故障解決方法

湖南大瑞重機有限公司為高技術(shù)物料輸送裝備與工程綜合服務(wù)提供商。3）振動機構(gòu)故障振動機構(gòu)故障多是傳動件損壞或螺栓松動，排除故障方法是更損壞零件，緊固螺栓。通過對公司在輸送機械、、設(shè)計咨詢、工程總包等方面的優(yōu)勢資源進行整合和優(yōu)化，憑藉技術(shù)，以產(chǎn)業(yè)化模式進行企業(yè)運營，致力將公司打造成為全球物料輸送裝備與工程綜合技術(shù)服務(wù)行業(yè)的領(lǐng)1軍企業(yè)。

1、振打偏位。大多數(shù)振打偏位都是由于振打軸熱膨脹，振打錘軸磨損造成的。

2、放電極振打傳動瓷軸斷裂。維修人員應(yīng)及時更換斷裂的瓷軸，清除瓷傳動軸保護罩和保護箱內(nèi)的積灰，擦拭干凈瓷傳軸和懸吊絕緣子上的積灰和結(jié)垢；

3、卡軸。發(fā)生卡軸時，輕者使保險片斷裂，振打裝置停運，重者保險失靈，扭壞傳動軸，燒壞振打電機。為此，發(fā)生卡軸后，檢修人員必須停爐進入電除塵器內(nèi)部檢修，恢復其正常運轉(zhuǎn)。

4、減速機漏油。減速機漏油易流入電機內(nèi)部造成電機燒損，對于這類事故，安全可采取有效措施避免。因操作人員責任心差，不看油線盲目加油，結(jié)果帶來不應(yīng)有的損失。

另一方面，長年的油垢與灰塵粘附使油線標志不清，給檢修人員和運行人員造成錯覺，看不清油位。

振打清灰裝置安裝位置及布置

湖南大瑞重機有限公司具備提供物料輸送工程項目全程綜合服務(wù)的資質(zhì)與實力，擁有強大的物料輸送裝備研發(fā)和制造能力。對粉塵在塵層上堆積的速率進行簡略計算，就可以當即看岀，在極板上所看到的塵層厚度不能夠是在兩次振打之間堆積起來的。公司技術(shù)中心配備齊全的科研人才隊伍和良好的研發(fā)條件，在物料輸送工程設(shè)計技術(shù)、電氣控制及電子信息技術(shù)等方面儲備深厚，業(yè)界領(lǐng)1先，極具競爭優(yōu)勢。

振打清灰裝置根據(jù)用戶提供振打點和相關(guān)參數(shù)要求進行設(shè)計、布置。4、所以原因排除后檢查信號是否發(fā)送到就地，如果沒有檢查電纜是否接地或斷開。一般情況下本振打清灰裝置用于鍋爐清除水平煙道蒸發(fā)器、過熱器、省煤器受熱面所粘結(jié)的鍋爐飛灰，本氣動振打裝置在上述受熱面外部集箱可采用一高一低、多點交錯布置，可分別進行兩側(cè)同時處理，的清除各段積灰，有效的提高鍋爐熱效率，提高用戶的經(jīng)濟效益。

鋅沸騰爐余熱鍋爐奧斯倫余熱鍋爐彈性振打機應(yīng)用詳解

沸騰爐煙氣中的余熱回收。余熱鍋爐能產(chǎn)生高壓力的蒸汽，避免了低溫腐蝕延長設(shè)備使用壽命。沸騰爐余熱鍋爐采用強制循環(huán)的方式，使受熱面的管道易于布置，結(jié)構(gòu)緊湊，不存在循環(huán)管內(nèi)因循環(huán)動力不足而引起汽、水循環(huán)不暢通等問題。

彈簧錘對水冷壁和對流管束清灰效果好，而對過熱管束的積灰清理效果較差一些。彈簧錘對過熱器的積灰清理效果不好，其原因是：過熱器位于高溫區(qū)和過渡溫區(qū)，煙1塵處于熔融或半熔融狀態(tài)，其粘結(jié)性強，一旦與鍋爐受熱面接觸就會機械的粘結(jié)于過熱器管束表面，形成粘結(jié)性積灰；另一方面，雖然純金屬氧化物或硫化物的熔點都比較高，一般在800度以上，但當它們結(jié)合在一起時，發(fā)生二次物理化學過程，組成新的低熔點共熔體。采用振打清灰裝置能夠通過振打錘將擊打力傳到鍋爐內(nèi)，從而將鍋爐內(nèi)的粉塵擊落，實現(xiàn)積灰清理。這些低熔點的共熔體普遍存在于粘結(jié)性的積灰中，填滿磁性氧化鐵和硫化物之間的空隙，起著使其粘結(jié)致密的作用。當然，粘結(jié)性的積灰只有當管壁溫度超過某一臨界值才會出現(xiàn)。這種情況出現(xiàn)以后，必須把振打錘的振打力度調(diào)到100%，每小時振打次數(shù)增加到12次以上后，問題得到很大解決。