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發(fā)布時間：2021-05-02 12:21
齒輪齒條、同步帶、滾珠絲杠三種傳動方式優(yōu)缺點詳解！
在直線傳動領(lǐng)域，齒輪齒條，同步帶，絲杠三種傳動方式為常見，下面來分析一下他們各自的優(yōu)點缺點。
1齒輪齒條
優(yōu)點：承載力大，傳動精度較高，可達(dá)0.1mm，可無限長度對接延續(xù)，傳動速度可以很高，>2m/s。
缺點：若加工安裝精度差，傳動噪音大，磨損大。
典型用途：大版面鋼板、玻璃數(shù)控切割機，建筑施工升降機可達(dá)30層樓高。
2同步帶
優(yōu)點：承載力較大，負(fù)載再大就要加寬皮帶，傳動精度較高，傳動長度不可太大，否則需要考慮較大的彈性變形和振動，傳動距離大尤其不適合定位、連續(xù)性運動控制，如大版面數(shù)控設(shè)備的XY軸，但是可用于伺服電機到傳動齒輪或伺服電機到絲杠的短距離傳動。
缺點：短距離傳動速度可以很高，噪音低。
典型用途: 小型數(shù)控設(shè)備、某些打印機
3滾珠絲杠（電動缸傳動部件)
（1）普通梯形絲杠可以自鎖，這是優(yōu)點，但是傳動效率低下，比上述二者低許多，所以不適合高速往返傳動。缺點是時間久了傳動間隙大，回程精度差，用在垂直傳動較合適。
（2）滾珠絲杠不能自鎖，傳動，精度高，噪音低，適合高速往返傳動，但是水平傳動時跨距大了要考慮極限轉(zhuǎn)速和自重下垂變形，所以傳動長度不可太大，要么改用絲母旋轉(zhuǎn)絲杠不動，但還是不能太長，要么就用齒輪齒條。典型用途：數(shù)控機床，小版面數(shù)控切割機。
升降機齒輪的哪些加工因素會導(dǎo)致噪音的發(fā)生
升降機配件齒輪在使用的過程中會出現(xiàn)一些噪音，影響到設(shè)備使用的體驗，甚至?xí)霈F(xiàn)一些故障的發(fā)生，那么齒輪在加工過程中導(dǎo)致噪音發(fā)生的因素有哪些呢?國科技術(shù)人員做出如下介紹。
齒輪的加工精度對齒輪系統(tǒng)噪聲有著重要的影響。一般來說，提高加工精度有助于降低齒輪系統(tǒng)的噪聲。但提高加工精度要受加工成本的限制，且初始的加工精度越高，提高精度的降噪效果也越不明顯。
在各單項輪齒誤差中，齒形誤差對噪聲的影響大。齒形誤差大，則齒輪噪聲大，但兩者間并非簡單的線性關(guān)系。因為噪聲的大小，不僅取決于齒形誤差的大小，更主要的是取決于齒形形狀。實驗證明，略帶鼓形的齒形形狀，有利于降低噪聲.
關(guān)于齒輪輪齒側(cè)隙對噪聲的影響，一般說來，如側(cè)隙過小，噪聲會急劇增大，而側(cè)隙稍大些對噪聲的影響并不大。
齒輪加工的方法有多種，一般說，加工方法與齒輪噪聲沒有十分固定的關(guān)系，因為還要受到加工技術(shù)的影響。不同的加工方法將產(chǎn)生不同的齒面粗糙度，改善齒面粗糙度有利于降低噪聲。
齒條的設(shè)計原理
齒條為主動件、齒輪為從動件
1、根據(jù)載荷確定模數(shù)m（在《機械設(shè)計手冊》里查m的值）
2、確定從動件齒輪的分度圓直徑D,D=m*z(式中，z為齒輪的齒數(shù))
3、齒輪的齒數(shù)需要根據(jù)載荷的扭矩、結(jié)構(gòu)來綜合考慮，扭矩大時，齒輪的齒數(shù)可選大一點，這樣的齒輪直徑就大一點，反之可以將直徑做得小一點。記住上面這個關(guān)鍵的公式：D=m*z，這是一個重要的公式
4、確定了齒輪的分度圓直徑D后，就可以算出分度圓直徑的周長，假設(shè)為L
5、L就是齒條的有效長度，考慮此條的運行和安裝，一般，實際的長度應(yīng)該大于L,具體大多少，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時考慮就可以了。
