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隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,光學(xué)、機(jī)械、電子等學(xué)科交叉的各種系統(tǒng)被制造出來(lái),為保證系統(tǒng)中關(guān)鍵元件的高量和,人們對(duì)加工精度的要求也越來(lái)高,運(yùn)用精密研磨技術(shù)不僅可以獲得電子,光學(xué)計(jì)算機(jī)元件的,制造出大規(guī)模集成電路的片水晶于基片等晶體期,滿足特殊材料的表平面粗糙度和超平滑的表面的要求,還可達(dá)到材料兩端面嚴(yán)格平行、表面無(wú)變質(zhì)層等,并且達(dá)到納米級(jí)或更高的加工精度和無(wú)傷的表面加工質(zhì)量,正是由于其的長(zhǎng)處,眾多材料的終加工均采用超精密平面研磨技術(shù)超精密平面研磨技術(shù)發(fā)展到現(xiàn)在,關(guān)研磨方式,研磨原理,以及研磨設(shè)備等的研究,已經(jīng)有重大突破,現(xiàn)在加工精度已經(jīng)可以達(dá)到亞納米級(jí)甚至納米級(jí)精度,并且針對(duì)不同材料不同要求已經(jīng)開(kāi)發(fā)了很多創(chuàng)新的研磨方法以及設(shè)備工具,但是,不能把超精密研磨技術(shù)看成是一種孤立的加工方法和單純的工藝間題,在現(xiàn)代化加工中,應(yīng)該從工程整體的角度來(lái)把問(wèn)題,要實(shí)現(xiàn)超平面研磨,不僅需要超精密的設(shè)備和工具,超穩(wěn)定的環(huán)境條件,還需要有經(jīng)驗(yàn)的工人和熟練的加工技術(shù),只有將各個(gè)的技術(shù)批集結(jié)起來(lái),才有可能實(shí)現(xiàn)我們預(yù)期的要求。

超精密研磨方法特性比較

由于超精密研磨有這些特性存在，所以目前應(yīng)用的非常廣，并且有取代電解拋光的趨勢(shì)。超精密研磨的適用行業(yè)廣范：手機(jī)電子、數(shù)碼配件、集成電路制造、運(yùn)動(dòng)器材（高爾夫球具）、眼鏡制造、不銹鋼潔具、餐具、、手表飾品、汽車(chē)配件、LED制程、精密模具、航空航天及五金制品等行業(yè)超精密研磨工藝可以說(shuō)是目前市場(chǎng)上先進(jìn)的研磨工藝。他同電解既有相似之處也有本質(zhì)的區(qū)別。說(shuō)他們相似是說(shuō)他們的研磨后的表面效果差不多。說(shuō)他的本質(zhì)區(qū)別主要是超精密研磨成本低和對(duì)環(huán)境無(wú)污染，而電解則相反。電解主要是靠來(lái)對(duì)工件進(jìn)行電化學(xué)腐蝕。所以都具有很強(qiáng)的腐蝕性。對(duì)人體有很大傷害。對(duì)環(huán)境污染相當(dāng)嚴(yán)重。而超精密研磨的研磨介質(zhì)無(wú)腐蝕性，對(duì)人體無(wú)傷害，對(duì)環(huán)境也無(wú)污染。研磨介質(zhì)已作過(guò)SGS認(rèn)證，研磨介質(zhì)污水排放也通過(guò)ROHS檢測(cè)無(wú)污染。

316不銹鋼因添加鉬元素，使其耐蝕性，耐高溫都更好，耐高溫可達(dá)到1200-1300度，可在苛酷的條件下都可以使用，本身無(wú)磁，況且還得到應(yīng)用的鋼種，主要特性是耐酸堿、耐高溫的能力要比304強(qiáng)，主要用于食品工業(yè)和、手術(shù)器材等級(jí)使用 ，而且 316不銹鋼 還有一個(gè)顯著特點(diǎn)，就是基本上不存在熱脹冷縮的現(xiàn)象，這一點(diǎn)對(duì)精密零件極其重要。