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壓射頭的壓射速度

壓射速度是指壓鑄時，壓射頭運動的速度，分慢壓射速度和快壓射速度，一般所說的壓射速度是指快壓射速度。慢壓射速度的大小是以壓射頭經(jīng)過澆料口時，不起金屬液飛濺為好，一般為0.1～0.5M/S，快壓射速度鋁合金一般為：0.1～1.1M/S。為了克服鈹青銅及銅基合金生產(chǎn)壓鑄機壓射頭的缺點銅銻合金化球墨鑄鐵壓鑄機壓射頭。鑄件壁厚越薄要求壓射速度越快，鑄件形狀越復(fù)雜要求壓射速度越快，鑄件投影面越大要求壓射速度越快，鑄件鎮(zhèn)充路徑越長要求壓射速度越快。

壓射頭

壓鑄過程中，對于有氣密等特性要求的產(chǎn)品，需在凝固階段采用增壓對其補縮，以獲得的產(chǎn)品。見“圖四”異常曲線，V3，P1-P-P3（起點），在壓射頭未完全停止狀態(tài)下（充型階段）增壓提前達到峰值，此時增壓儲能器釋放的壓力被轉(zhuǎn)換為速度V3，P3與漲型壓力P2形成疊加效應(yīng), 而此時合金并非處于收縮凝固階段需要增壓補縮，故增加了卡壓射頭或飛料的風險，產(chǎn)生安全事故。工作時由于熔杯、壓射頭長時間接觸金屬熔液，工作在高溫環(huán)境中，為控制其熱膨脹，在連接頭的軸向有設(shè)置冷卻水送水管的通孔，該通孔分為孔徑約有大小的前后兩段，前段孔的孔徑約小于后段孔的孔徑。

如今，自動化生產(chǎn)已成為壓鑄行業(yè)的共識，但在推進過程中仍面臨不少挑戰(zhàn)。其中，如何讓機器人每次夾持準確無誤、如何進一步提高壓鑄自動化生產(chǎn)效率，既是客戶重要的需求，也是伊之密壓鑄機重點改善之處。

對此，伊之密升級閉環(huán)開?？刂葡到y(tǒng)，通過壓鑄機控制器與伺服控制器通信進行數(shù)據(jù)交互，利用伺服系統(tǒng)的快速響應(yīng)特性，加入運動控制算法，實現(xiàn)開模位置控制。中小型壓鑄機可在任何位置進行模，每次開模位置精度≤3mm，每次開模位置重復(fù)精度≤±1mm。