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在制藥行業(yè)發(fā)展的過程中,有機廢氣治理工作受到廣泛重視,傳統(tǒng)的治理方式已經(jīng)不能滿足其發(fā)展要求,需要科學應用RTO工藝技術(shù)開展相關(guān)治理工作,在洗滌之前應用RTO方式,然后進行下一步的洗滌工作,以此發(fā)揮其在有機廢氣治理中的作用,減少對于環(huán)境的污染。
某制藥企業(yè)在實際發(fā)展中,有機廢氣的大風量為20100Nm3/h,濃度在2000mg/m3左右,其中主要包含:有機廢氣、有機廢氣、異有機廢氣等,嚴重影響著當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境,造成難以解決的污染問題。因此,需要對其進行的治理,科學應用RTO方式開展相關(guān)工作
工藝選擇與RTO原理
在選擇工藝的過程中,由于廢氣屬于風量較小、濃度適中的氣體,多數(shù)都是有機廢氣,含有酸性成分,因此,可以將RTO應用在廢氣治理中,工藝流程為:洗滌-RTO-洗滌。在RTO治理工作中,會生成,但是,851℃以上的環(huán)境中可以分解。因此,在設(shè)計爐膛的過程中,需要將其燃燒溫度控制在851℃以上,且可持續(xù)時間為2s左右[1]。
蓄熱氧化爐的應用價值 在應用此類設(shè)備的過程中,可以在系統(tǒng)中設(shè)置蓄熱床與自動進氣閥,對其進行的切換處理。在制作設(shè)備的過程中,所應用的材料為陶瓷蓄熱材料,具有一定的耐酸與腐蝕的優(yōu)勢,可以提高熱效果,提高熱回收效率,減少過風阻力,在實際應用中,抗裂性能較高,壽命較長,可以減少制藥行業(yè)投入的成本。蓄熱設(shè)備的表面溫度可以低于,主要因為設(shè)備內(nèi)部中含有20cm的耐高溫材料,可以避免有機廢氣與鋼結(jié)構(gòu)之間的接觸。
另外,在系統(tǒng)運行中,啟動切換閥體所使用的材料為不銹鋼材質(zhì),可以提高切換工作的穩(wěn)定性,延長設(shè)備的使用壽命,避免出現(xiàn)腐蝕問題,且在設(shè)備內(nèi)部,一些與有機廢氣相互接觸的部位已經(jīng)涂抹了耐高溫材料與防腐蝕材料,可以有效延長其使用壽命,以便于開展相關(guān)維護工作,避免出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護土層出現(xiàn)脫落現(xiàn)象,就要及時開展補修活動,避免出現(xiàn)大面積氧化問題?! ?
RTO優(yōu)勢與分類 對于RTO而言,其有點就是可以通過蓄熱陶瓷的加熱,對有機廢氣進行處理,在爐膛燃燒作用之下,提高爐膛中的溫度,將有機廢氣中的有害物質(zhì)分解成為二氧化碳或是蒸氣,或是無色無味的高溫煙氣,形成低溫蓄熱陶瓷,大量熱能從煙氣中轉(zhuǎn)換到蓄熱提中,對各類熱介質(zhì)進行交換處理。此類運行方式的成本較低,且有機廢氣的處理效率較高,不會出現(xiàn)催化劑的現(xiàn)象,可以用于制藥行業(yè)的有機廢氣處理工作中。對于分類而言,可以將其分為固定與閘門旋轉(zhuǎn)兩種系統(tǒng)。
??現(xiàn)在有部分人可能并不知道RTO是什么,RTO其實是蓄熱式熱力焚化爐的簡稱,又稱為:蓄熱式氧化爐。那么RTO如何才能安全運行呢?接下來我們就一起來看看具體措施是怎樣的吧。
??1、阻火器:在GRTO入口安裝阻火器,防止GRTO氧化室由于粉塵顆粒物著火或者壓力波動導致管道發(fā)生回火,進一步保障前端的安全。一般情況下爐內(nèi)的高溫廢氣不會回流到廢氣收集管內(nèi),如若GRTO爐的正壓波動較大,如廢氣收集管未安裝阻火裝置,則可能導致高溫廢氣回流至GRTO出口管道內(nèi),引起廢氣管道等安全。
??2、防爆門:氧化室上部設(shè)有防爆門,以防止煙氣爆燃對爐體的損壞,起到瞬間泄壓作用;
??3、高溫旁通煙道:RTO系統(tǒng)設(shè)旁通煙道,當系統(tǒng)處于非正常運行時,廢氣從旁通煙道直接進煙囪排向大氣;
??4、高溫限制器:依NFPA86規(guī)定,高溫限制器于主控制盤上為獨立控制,并經(jīng)FM認證,功能為高溫控制報警,并且此報警信號不需經(jīng)過PLC而直接與燃燒器聯(lián)接,如超過設(shè)定溫度,立即關(guān)閉燃燒器,而且高溫限制器如果失去功能或者溫度傳感器失去監(jiān)測功能,也會立即自動關(guān)閉燃燒器。
??5、安全啟機預熱:高壓點火過程由火焰來觀察和控制,首先點燃燃料串的母火,確認無誤后再導入點燃主火進行爐體預熱。燃料串根據(jù)NFPA(美國消防協(xié)會)規(guī)定設(shè)置兩個由FM(工廠互助保險協(xié)會)認證的快關(guān)閥門,并配有調(diào)壓閥來將管道壓力調(diào)整至RTO系統(tǒng)所需的壓力。
??6、控溫:氧化室安裝有四只熱電偶,用于溫度顯示,溫度記錄,溫度控制,連鎖系統(tǒng)運行,報警以及控制主燃料比例閥開度.監(jiān)控爐膛溫度須達VOCs分解溫度以及不能超過預警溫度(980℃),熱電偶使用雙支熱電偶,一側(cè)接入PLC控制設(shè)備,另一側(cè)接入高溫限制器進行高溫保護,并達到雙重保險的功能。否則內(nèi)部的蓄熱陶瓷和陶瓷纖維組的使用壽命會受影響,當爐膛溫度超過一定值時,燃油管路的雙關(guān)斷閥會自動關(guān)閉(并帶有位置反饋),爐膛溫度再高就要打開新風風門去降溫,當爐膛溫度發(fā)生高高報警,GRTO自動切斷與生產(chǎn)線的聯(lián)機,工藝廢氣直接進入煙囪。
??7、吹掃:在RTO啟動時,根據(jù)NFPA規(guī)定先對RTO進行吹掃,至少置換6倍RTO體積的新鮮空氣,吹掃的目的是將殘留在RTO管道和爐膛內(nèi)的有機物清理干凈,避免點火時引爆。
??希望通過以上內(nèi)容的介紹,大家可以知道RTO如何才能安全運行。