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在制藥行業(yè)發(fā)展的過(guò)程中,有機(jī)廢氣治理工作受到廣泛重視,傳統(tǒng)的治理方式已經(jīng)不能滿(mǎn)足其發(fā)展要求,需要科學(xué)應(yīng)用RTO工藝技術(shù)開(kāi)展相關(guān)治理工作,在洗滌之前應(yīng)用RTO方式,然后進(jìn)行下一步的洗滌工作,以此發(fā)揮其在有機(jī)廢氣治理中的作用,減少對(duì)于環(huán)境的污染。
某制藥企業(yè)在實(shí)際發(fā)展中,有機(jī)廢氣的大風(fēng)量為20100Nm3/h,濃度在2000mg/m3左右,其中主要包含:有機(jī)廢氣、有機(jī)廢氣、異有機(jī)廢氣等,嚴(yán)重影響著當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境,造成難以解決的污染問(wèn)題。因此,需要對(duì)其進(jìn)行的治理,科學(xué)應(yīng)用RTO方式開(kāi)展相關(guān)工作
工藝選擇與RTO原理
在選擇工藝的過(guò)程中,由于廢氣屬于風(fēng)量較小、濃度適中的氣體,多數(shù)都是有機(jī)廢氣,含有酸性成分,因此,可以將RTO應(yīng)用在廢氣治理中,工藝流程為:洗滌-RTO-洗滌。在RTO治理工作中,會(huì)生成,但是,851℃以上的環(huán)境中可以分解。因此,在設(shè)計(jì)爐膛的過(guò)程中,需要將其燃燒溫度控制在851℃以上,且可持續(xù)時(shí)間為2s左右[1]。
蓄熱氧化爐的應(yīng)用價(jià)值 在應(yīng)用此類(lèi)設(shè)備的過(guò)程中,可以在系統(tǒng)中設(shè)置蓄熱床與自動(dòng)進(jìn)氣閥,對(duì)其進(jìn)行的切換處理。在制作設(shè)備的過(guò)程中,所應(yīng)用的材料為陶瓷蓄熱材料,具有一定的耐酸與腐蝕的優(yōu)勢(shì),可以提高熱效果,提高熱回收效率,減少過(guò)風(fēng)阻力,在實(shí)際應(yīng)用中,抗裂性能較高,壽命較長(zhǎng),可以減少制藥行業(yè)投入的成本。蓄熱設(shè)備的表面溫度可以低于,主要因?yàn)樵O(shè)備內(nèi)部中含有20cm的耐高溫材料,可以避免有機(jī)廢氣與鋼結(jié)構(gòu)之間的接觸。
另外,在系統(tǒng)運(yùn)行中,啟動(dòng)切換閥體所使用的材料為不銹鋼材質(zhì),可以提高切換工作的穩(wěn)定性,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,避免出現(xiàn)腐蝕問(wèn)題,且在設(shè)備內(nèi)部,一些與有機(jī)廢氣相互接觸的部位已經(jīng)涂抹了耐高溫材料與防腐蝕材料,可以有效延長(zhǎng)其使用壽命,以便于開(kāi)展相關(guān)維護(hù)工作,避免出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)土層出現(xiàn)脫落現(xiàn)象,就要及時(shí)開(kāi)展補(bǔ)修活動(dòng),避免出現(xiàn)大面積氧化問(wèn)題?! ?
RTO優(yōu)勢(shì)與分類(lèi) 對(duì)于RTO而言,其有點(diǎn)就是可以通過(guò)蓄熱陶瓷的加熱,對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理,在爐膛燃燒作用之下,提高爐膛中的溫度,將有機(jī)廢氣中的有害物質(zhì)分解成為二氧化碳或是蒸氣,或是無(wú)色無(wú)味的高溫?zé)煔?,形成低溫蓄熱陶瓷,大量熱能從煙氣中轉(zhuǎn)換到蓄熱提中,對(duì)各類(lèi)熱介質(zhì)進(jìn)行交換處理。此類(lèi)運(yùn)行方式的成本較低,且有機(jī)廢氣的處理效率較高,不會(huì)出現(xiàn)催化劑的現(xiàn)象,可以用于制藥行業(yè)的有機(jī)廢氣處理工作中。對(duì)于分類(lèi)而言,可以將其分為固定與閘門(mén)旋轉(zhuǎn)兩種系統(tǒng)。
??現(xiàn)在有部分人可能并不知道RTO是什么,RTO其實(shí)是蓄熱式熱力焚化爐的簡(jiǎn)稱(chēng),又稱(chēng)為:蓄熱式氧化爐。那么RTO如何才能安全運(yùn)行呢?接下來(lái)我們就一起來(lái)看看具體措施是怎樣的吧。
??1、阻火器:在GRTO入口安裝阻火器,防止GRTO氧化室由于粉塵顆粒物著火或者壓力波動(dòng)導(dǎo)致管道發(fā)生回火,進(jìn)一步保障前端的安全。一般情況下?tīng)t內(nèi)的高溫廢氣不會(huì)回流到廢氣收集管內(nèi),如若GRTO爐的正壓波動(dòng)較大,如廢氣收集管未安裝阻火裝置,則可能導(dǎo)致高溫廢氣回流至GRTO出口管道內(nèi),引起廢氣管道等安全。
??2、防爆門(mén):氧化室上部設(shè)有防爆門(mén),以防止煙氣爆燃對(duì)爐體的損壞,起到瞬間泄壓作用;
??3、高溫旁通煙道:RTO系統(tǒng)設(shè)旁通煙道,當(dāng)系統(tǒng)處于非正常運(yùn)行時(shí),廢氣從旁通煙道直接進(jìn)煙囪排向大氣;
??4、高溫限制器:依NFPA86規(guī)定,高溫限制器于主控制盤(pán)上為獨(dú)立控制,并經(jīng)FM認(rèn)證,功能為高溫控制報(bào)警,并且此報(bào)警信號(hào)不需經(jīng)過(guò)PLC而直接與燃燒器聯(lián)接,如超過(guò)設(shè)定溫度,立即關(guān)閉燃燒器,而且高溫限制器如果失去功能或者溫度傳感器失去監(jiān)測(cè)功能,也會(huì)立即自動(dòng)關(guān)閉燃燒器。
??5、安全啟機(jī)預(yù)熱:高壓點(diǎn)火過(guò)程由火焰來(lái)觀察和控制,首先點(diǎn)燃燃料串的母火,確認(rèn)無(wú)誤后再導(dǎo)入點(diǎn)燃主火進(jìn)行爐體預(yù)熱。燃料串根據(jù)NFPA(美國(guó)消防協(xié)會(huì))規(guī)定設(shè)置兩個(gè)由FM(工廠互助保險(xiǎn)協(xié)會(huì))認(rèn)證的快關(guān)閥門(mén),并配有調(diào)壓閥來(lái)將管道壓力調(diào)整至RTO系統(tǒng)所需的壓力。
??6、控溫:氧化室安裝有四只熱電偶,用于溫度顯示,溫度記錄,溫度控制,連鎖系統(tǒng)運(yùn)行,報(bào)警以及控制主燃料比例閥開(kāi)度.監(jiān)控爐膛溫度須達(dá)VOCs分解溫度以及不能超過(guò)預(yù)警溫度(980℃),熱電偶使用雙支熱電偶,一側(cè)接入PLC控制設(shè)備,另一側(cè)接入高溫限制器進(jìn)行高溫保護(hù),并達(dá)到雙重保險(xiǎn)的功能。否則內(nèi)部的蓄熱陶瓷和陶瓷纖維組的使用壽命會(huì)受影響,當(dāng)爐膛溫度超過(guò)一定值時(shí),燃油管路的雙關(guān)斷閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉(并帶有位置反饋),爐膛溫度再高就要打開(kāi)新風(fēng)風(fēng)門(mén)去降溫,當(dāng)爐膛溫度發(fā)生高高報(bào)警,GRTO自動(dòng)切斷與生產(chǎn)線(xiàn)的聯(lián)機(jī),工藝廢氣直接進(jìn)入煙囪。
??7、吹掃:在RTO啟動(dòng)時(shí),根據(jù)NFPA規(guī)定先對(duì)RTO進(jìn)行吹掃,至少置換6倍RTO體積的新鮮空氣,吹掃的目的是將殘留在RTO管道和爐膛內(nèi)的有機(jī)物清理干凈,避免點(diǎn)火時(shí)引爆。
??希望通過(guò)以上內(nèi)容的介紹,大家可以知道RTO如何才能安全運(yùn)行。