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發(fā)布時間：2021-01-14 20:49

　　真空均質(zhì)乳化機是一種能夠?qū)⑺辔锪虾陀拖辔锪暇鶆蚧旌系臋C械設(shè)備?；瘖y品企業(yè)生產(chǎn)乳狀液就需要用到真空均質(zhì)乳化機。要保證乳狀液微粒的大小(分散性)及乳狀液的質(zhì)量(穩(wěn)定性)，就必須對乳化機的類型及結(jié)構(gòu)、性能提出嚴格的標準要求。一般化妝品廠廣泛使用的攪拌式乳化機，生產(chǎn)出來的乳狀液其分散性差。微粒大且粗糙，穩(wěn)定性也較差，也較易產(chǎn)生污染。

　　在霜膏類化妝品的生產(chǎn)過程中，霜膏類化妝品乳化液的穩(wěn)定性決定了化妝品的品質(zhì)。具體影響乳化液穩(wěn)定性有多個方面。

　　一、乳化設(shè)備的類型、性能和結(jié)構(gòu)，對化妝品乳化液的穩(wěn)定性有很大的影響。

　　二、生產(chǎn)乳化過程的時間。為了得到穩(wěn)定的化妝品乳化液，需要根據(jù)實驗得到合適的乳化時間，以讓乳化液能充分的得到乳化攪拌，保證穩(wěn)定性。

　　三、生產(chǎn)乳化過程的穩(wěn)定。不同的化妝品乳化液對于乳化溫度的要求不同，如溫度控制失當，也會對乳化液的穩(wěn)定性造成破壞。

　　四、攪拌速度，對于乳化液的乳化有很大的影響。乳化設(shè)備的高速運轉(zhuǎn)，可以讓乳化罐中的物料的油相與水相充分的混合，攪拌速度越高，生產(chǎn)效率也能得到相應(yīng)的提高，許多傳統(tǒng)的乳化設(shè)備攪拌速度過低，乳化罐中的水油相得不到充分混合，一般的成品穩(wěn)定性很差，質(zhì)量都不怎么樣，只能做一些工藝簡單的低端產(chǎn)品。

　　五、抽真空功能。乳化設(shè)備的攪拌速度過高，會將空氣攪拌形成氣泡帶入體系，使之成為三相體系，而使化妝品乳化液不穩(wěn)定。真空乳化機解決這一問題，它的抽真空功能，避免了乳化設(shè)備在攪拌過程中空氣的進入;而真空乳化機的轉(zhuǎn)子和定子的精密配合與對流式攪拌的結(jié)合，其攪拌速度可以讓物料每分種承受幾十萬次的高速剪切，真空乳化機的優(yōu)越性能既保證了化妝品乳化液的充分混合又避免了氣泡的產(chǎn)生，保證了化妝品乳化液的穩(wěn)定性，大大提升了產(chǎn)品的品質(zhì)，很適合生產(chǎn)的膏霜化妝品產(chǎn)品。

　　那真空乳化機是怎樣對化妝品原料進行加工處理的呢?主要程序有一下幾項。

　　化妝品原料預(yù)處理：真空均質(zhì)乳化機能夠按客戶實際情況設(shè)置水油鍋，讓化妝品原料在水罐、油罐內(nèi)進行加熱或冷卻，先進行一個預(yù)處理。

　　真空吸料：在水油鍋預(yù)先處理好的化妝品原料，可在真空狀態(tài)下通過運送管道將化妝品原料吸入乳化鍋內(nèi)進行攪拌混合反應(yīng)，再由真空泵吸入乳化罐

　　冷卻加熱：冷卻是在設(shè)有保溫層的夾層內(nèi)，接入低溫水液，對化妝品原料進行冷卻。加熱方式通常是電加熱，利用電熱管對乳化罐夾層內(nèi)的水或?qū)嵊瓦M行加熱來實現(xiàn)對化妝品原料的加熱，也可以采用蒸汽進行化妝品原料加熱。

　　攪拌：攪拌器采用電腦數(shù)據(jù)設(shè)計，一般由中心攪拌與框式刮壁攪拌相結(jié)合，通過乳化罐內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌罐形體，掃凈掛壁粘料，同時使被括取地物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊湍流等作用，使化妝品原料持續(xù)輸入高剪切均質(zhì)乳化機。

　　均質(zhì)：物料在攪拌、混合后向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-1um的微粒。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。

　　脫泡：由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，化妝品原料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡可以被及時抽走，大大提高了加工物料的品質(zhì)。

　　出料：乳化鍋的鍋蓋為自動升降式，物料的出料方式可選擇乳化罐罐體翻轉(zhuǎn)可傾式，也可采用底部閥門管道出料。