淮安丁基內(nèi)胎公司規(guī)格齊全「路安通橡膠」

因此丁基海綿橡膠制品生產(chǎn)廠家還可以將丁基橡膠與丁基再生膠并用制備海綿橡膠材料，提高丁基膠料硫化速度的同時(shí)還可以進(jìn)一步降低原料成本。

丁基橡膠海綿膠料配方中還可以適量使用廢舊瓶蓋瓶塞加工而成的氯化丁基再生膠，提高膠料硫化速度、降低成本。

使用氯化丁基橡膠、丁基再生膠或氯化丁基再生膠提高丁基海綿膠料硫化速度時(shí)，橡膠制品廠一定要合理控制氯化丁基橡膠、再生膠的添加比例，在滿足制品其他性能需求的同時(shí)提高硫化速度、降低原料成本。

橡膠/再生膠相容性

相容性是指公戶內(nèi)外各組分彼此相互容納、形成宏觀均勻材料的能力，不同種類(lèi)的橡膠之間相互容納的能力有很大差別，有些橡膠與其他種類(lèi)的橡膠/再生膠相容性良好（天然膠和合成橡膠中的順丁膠、丁苯膠、異戊橡膠可以以任意比例相容，乳膠再生膠與天然膠、通用合成橡膠相容性良好），也有一些橡膠/再生膠只和某些橡膠相容（丁基再生膠只與丁基橡膠和少量的三元乙丙橡膠相容），有些橡膠/再生膠之間則根本不能相容（天然膠和丁基橡膠不能并用）。使用兩種或者兩種以上的橡膠/再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品的時(shí)候首先就要考慮它們之間的相容性，如果相互混合不均，不僅達(dá)不到改善橡膠制品性能的目的，還會(huì)影響橡膠制品硫化工藝等加工工藝。

丁基內(nèi)胎

丁基橡膠IIR,是異丁烯單體與少量異戊二烯共聚合而成。1937年由美國(guó)Standard oil公司的R.M．Thomas和W．J．Sparks研究開(kāi)發(fā)成功，1939年中間試驗(yàn)裝置生產(chǎn)，1943年工業(yè)化生產(chǎn)，稱(chēng)GR－I?，F(xiàn)代號(hào)為IIR。加拿大Polysar公司采用美國(guó)技術(shù)于1944年建廠投產(chǎn)。1959年后，法國(guó)、英國(guó)、美國(guó)、比利時(shí)、日本等國(guó)先后建廠生產(chǎn)。1955年美國(guó)Goodrich公司首先對(duì)丁基橡膠進(jìn)行改性研究，開(kāi)發(fā)成功化丁基橡膠。1965年加拿大Polysar公司又在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步完善工藝，于1971年實(shí)現(xiàn)了化丁基橡膠的工業(yè)化生產(chǎn)。在此期間，美國(guó)Esso化學(xué)公司于1960年研制成功并商品生產(chǎn)氯化丁基橡膠，又于1971年在英國(guó)建廠工業(yè)生產(chǎn)。1979年加拿大Polysar公司也同時(shí)生產(chǎn)氯化丁基橡膠。前蘇聯(lián)1965年后，也采用干法化方法生產(chǎn)化丁基橡膠。

丁基內(nèi)胎

因此用戶在使用過(guò)程中,務(wù)必要遵守在對(duì)車(chē)輛進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng),二級(jí)保養(yǎng)的同時(shí),也要對(duì)輪胎進(jìn)行一級(jí),二級(jí)保養(yǎng).

(一)氣壓

1.輪胎應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)充氣,氣壓過(guò)高或過(guò)低都會(huì)造成輪胎早期損壞.

氣壓過(guò)低,產(chǎn)生下列影響:

胎在低氣壓下胎體變形加大,輪胎升熱,易造成胎體脫層,簾線折斷,趾口.

2,由于輪胎升熱高,加速內(nèi)胎損壞.

3,雙胎并裝時(shí),相鄰的兩胎胎側(cè)互相擠壓磨擦而損壞.如一胎氣壓過(guò)低,則加大另一胎的負(fù)荷,促使輪胎早期損壞.

4,輪胎在低氣壓下工作時(shí)外胎在輪輞上易產(chǎn)生相對(duì)位移,導(dǎo)致輪胎磨趾口和內(nèi)胎氣門(mén)嘴脫落.

5,氣壓不足會(huì)加劇不正常的輪胎胎面磨損,增加油耗. 據(jù)資料介紹,氣壓低于標(biāo)準(zhǔn)氣壓的10%,輪胎的行駛里程將降低12%左右氣壓低于標(biāo)準(zhǔn)氣壓的25%輪胎的行駛里程將降低30%左右