天津工廠廢氣處理公司按需定制 滋源環(huán)保

預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式

預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來(lái)預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場(chǎng)合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過(guò)催化劑的活性溫度。為保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。

煤制甲純儲(chǔ)罐VOCs治理

現(xiàn)在我們主要分享煤制甲純工段中，甲純儲(chǔ)罐的VOCs治理。主要包含兩個(gè)部分：1）儲(chǔ)罐管線及除呼吸閥外的動(dòng)靜密封點(diǎn)，主要包含儲(chǔ)罐附屬靜密封點(diǎn)和與儲(chǔ)罐相連的泵的機(jī)械密封為代表的動(dòng)密封點(diǎn)，這些點(diǎn)位需要建立LDAR體系，控制無(wú)組織的VOCs的過(guò)程排放。該部分工作量小，需要和煤制甲純的其他工段如低甲洗，甲純精餾等工段一起實(shí)施，一套裝置密封點(diǎn)大致在幾千點(diǎn)級(jí)別；2）第二大塊為本文主講內(nèi)容，重點(diǎn)為如何將甲純儲(chǔ)罐的大小呼吸及與儲(chǔ)罐連接的裝車系統(tǒng)這兩部分的VOCs管控起來(lái)。水洗 活性炭或等基礎(chǔ)工藝是否可達(dá)標(biāo)，且其一次性投資、運(yùn)行成本相對(duì)如何需要企業(yè)慎重考慮后選擇，另將儲(chǔ)罐排出的甲純尾氣通入企業(yè)內(nèi)部鍋爐系統(tǒng)其安全性要慎重評(píng)估，對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)院在出具圖紙時(shí)更應(yīng)多設(shè)備安全保證措施，并建議與當(dāng)?shù)乇O(jiān)局溝通確認(rèn)。

有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度

把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

有機(jī)廢氣直接引入催化燃燒裝置

催化燃燒設(shè)備工作原理是將有機(jī)廢氣直接引入催化燃燒裝置，開始階段通過(guò)電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)所需要的溫度，廢氣再催化劑的作用下反應(yīng)生成無(wú)害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過(guò)熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有機(jī)廢氣，放熱和熱交換所需的熱量達(dá)到平衡，在無(wú)需電加熱的情況下，通過(guò)自身平衡處理掉高濃度有機(jī)廢氣。