甘肅機(jī)制木炭機(jī)報(bào)價(jià)信息推薦「振華機(jī)械」

木炭機(jī)是把等經(jīng)木屑粉碎機(jī)粉碎成10mm之內(nèi)的顆粒狀，經(jīng)烘干機(jī)烘干成型后放入炭化爐進(jìn)行炭化的機(jī)器。全自動(dòng)木炭機(jī)經(jīng)常會(huì)遇到一些調(diào)試的問(wèn)題，大家都是怎么去解決的呢？下面小編給大家分享幾種木炭機(jī)正確啟動(dòng)調(diào)試方法。

自動(dòng)木炭機(jī)正確啟動(dòng)的調(diào)試方法：

1、必須擰緊木炭機(jī)的所有連接螺釘，特別是加熱鼓的三個(gè)頂軸。

2、在保證設(shè)備穩(wěn)定后，檢查設(shè)備的所有光滑部分，如制棒機(jī)、粉碎機(jī)、烘干機(jī)等，并添加齒輪油以確保設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。

3、連接主控制箱電源，調(diào)節(jié)安全接線。此時(shí)，不要輕易啟動(dòng)機(jī)器，你可以開(kāi)始三到五分鐘的空沉默，看看是否有異常的現(xiàn)象，如卡片，顛簸等，如果沒(méi)有，你可以把它們投入正常的生產(chǎn)和使用。一旦出現(xiàn)上述情況，必須立即停止檢查，將故障徹底清除.

4、新機(jī)器需要確保設(shè)備緩慢預(yù)熱。只有當(dāng)溫度升高時(shí)，機(jī)器才能啟動(dòng)并進(jìn)入。

5、在喂料過(guò)程中，記住不要太快，當(dāng)自動(dòng)木炭機(jī)可以關(guān)30分鐘后正常運(yùn)行，現(xiàn)在顯示試驗(yàn)運(yùn)行已經(jīng)成功，可以進(jìn)行正常生產(chǎn)。

用木炭制棒機(jī)制作新棒時(shí)的溫度的要求：

原料制棒是在制棒機(jī)里完成。制棒機(jī)的成型套筒外有加熱圈，它可使成型套筒的溫度上升到350℃左右。為了保證機(jī)制棒的表面光滑、密度大、無(wú)裂紋，我們可根據(jù)原材料種類和含水率來(lái)選擇合適的成型溫度。其高低要經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)才能確定。一般說(shuō)來(lái)，我們假定螺旋推進(jìn)器是合格的，且原料含水量在6～10%之間，干燥溫度：根據(jù)物料的形狀及加熱器型號(hào)不同而異，一般在140℃～500℃間；物料溫度：可調(diào)節(jié)干燥管路的長(zhǎng)短及風(fēng)量分配來(lái)控制物料溫度，一般不超過(guò)55℃～70℃。

用木炭制棒機(jī)制作新棒時(shí)的配件的要求:

制棒機(jī)推進(jìn)器又叫螺桿,是木炭制棒機(jī)的一個(gè)易損件,成分45號(hào)標(biāo)鋼制作而成，其尺寸可以影響到木炭制棒機(jī)的出棒速度和出棒的穩(wěn)定性。所以當(dāng)推進(jìn)器磨損時(shí)要及時(shí)更換和修復(fù),以免影響到正常的生產(chǎn).修復(fù)時(shí)一定要使用耐磨焊條,根據(jù)推進(jìn)器端部前角磨損情況分層 堆焊一層，必須清除焊渣，再焊第二層。焊接厚度超過(guò)所需厚度1-2mm，焊好的推進(jìn)器不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷。

木炭的產(chǎn)量和質(zhì)量關(guān)鍵看制棒機(jī)性能如何，由于機(jī)制木炭機(jī)制棒機(jī)是在380度的高溫下制棒的,很多的機(jī)件容易退火,造成損耗的機(jī)率加快,常見(jiàn)的木炭機(jī)制棒機(jī)的配件有螺旋推進(jìn)軸和起市變頻器,螺旋推進(jìn)軸的材質(zhì)為45號(hào)碳素鋼,木炭機(jī)廠家為了增加使用時(shí)的耐磨性,采取多種熱處理形式增加硬度,盡管如此也難免出現(xiàn)正常的機(jī)件損耗,螺旋推進(jìn)軸的修復(fù)辦法要科學(xué)得當(dāng),它和常規(guī)的焊接方式不太一樣,先將部件清刷干凈后,再將軸件加熱至300度以上,待溫度降到80度左右時(shí)再進(jìn)行補(bǔ)焊,因?yàn)樾扪a(bǔ)的焊條必須是錳鋼217號(hào)耐磨焊條,這種鋼號(hào)及高溫的焊條如果在溫度低的情況下堆焊,將會(huì)出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象,所以在焊接修復(fù)前一定要加熱。