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鋁塑分離設(shè)備是可以徹底將鋁和塑料分離,并且達(dá)到綜合利用的目的,還是具有較高的經(jīng)濟(jì)效益,而且無灰塵無二次污染。設(shè)備以多機(jī)組合的結(jié)構(gòu),一次投料,多機(jī)完成,配以自動(dòng)輸送,隔音技術(shù),冷卻系統(tǒng)等,達(dá)到金屬和塑料分離回收工作。廢舊鋁塑回收設(shè)備具有噪聲小,產(chǎn)量大,創(chuàng)新性強(qiáng)等特點(diǎn)。鋁塑分離機(jī)回收的鋁塑板等鋁塑廢棄物的鋁能保持原有的鋁的質(zhì)量,又能回收塑料等優(yōu)點(diǎn),能產(chǎn)生較大經(jīng)濟(jì)效益。鋁塑分離設(shè)備采用高壓靜電分離技術(shù),其金屬的回收率更高,金屬的回收率達(dá)98%以上。
全自動(dòng)銅米機(jī)可以加工處理各種直徑在5-20mm之間的電路線、雜線、通訊線、數(shù)據(jù)線、耳機(jī)線等廢舊電線。一般全自動(dòng)銅米機(jī)通過電機(jī)三角帶傳動(dòng),但是在運(yùn)行過程中三角帶就會(huì)從槽中跳出。這時(shí)候全自動(dòng)銅米機(jī)就會(huì)因此停止運(yùn)轉(zhuǎn),給整個(gè)分選生產(chǎn)帶來不利的影響。那么,全自動(dòng)銅米機(jī)三角帶出現(xiàn)跳帶的原因是什么?
1、當(dāng)全自動(dòng)銅米機(jī)的結(jié)構(gòu)形式為電機(jī)、皮帶輪和傳動(dòng)裝置放置在外部的一個(gè)電機(jī)座上,那么,這種狀態(tài)下一般不會(huì)出現(xiàn)您說的三角帶跳出帶槽的情況,一旦出現(xiàn),有可能是多條三角帶的質(zhì)量不同,運(yùn)行過程中張緊度有所不同導(dǎo)致。也有可能是電機(jī)與傳動(dòng)裝置的安裝位置不平行造成的。
2、另外一種情況是,如果全自動(dòng)銅米機(jī)的結(jié)構(gòu)形式為電機(jī)通過皮帶輪直接與設(shè)備相連接,那么,全自動(dòng)銅米機(jī)的的振動(dòng)會(huì)引起皮帶輪產(chǎn)生振動(dòng),而另一端的電機(jī)固定于電機(jī)座上,因此運(yùn)行過程中,三角帶的張緊度會(huì)發(fā)生變化,就會(huì)導(dǎo)致跳出帶槽。
銅米機(jī)是用于粉碎廢舊電線、電路線、雜線、通訊線、數(shù)據(jù)線、耳機(jī)線并將其中的銅和塑料進(jìn)行分選的環(huán)保型機(jī)械設(shè)備,在設(shè)備分選物料的工作當(dāng)中,久而久之難免設(shè)備會(huì)逐漸的出現(xiàn)一些磨損。我們都知道,設(shè)備出現(xiàn)的一些大的故障,其實(shí)往往都是設(shè)備的一些磨損日積月累而來的。那么,有沒有哪些辦法,能有效的延緩銅米機(jī)磨損呢?
1、日常生產(chǎn)作業(yè)中,銅米機(jī)與物料之間的摩擦、電動(dòng)機(jī)造成的設(shè)備的振動(dòng),都會(huì)造成設(shè)備的磨損以及零部件的原始位置尺寸發(fā)生改變,使得零件的形狀和配合性能發(fā)生變化,或者零件磨損等。
2、使用銅米機(jī)時(shí),超載使用設(shè)備,使得設(shè)備的負(fù)荷加大,造成設(shè)備磨損的加劇。
以上是造成銅米機(jī)磨損的主要原因,解決銅米機(jī)磨損問題的方法就是做好日常的維護(hù)工作,按照正確的防范進(jìn)行操作,并且盡量避免設(shè)備超負(fù)荷的工作,在工作過程中要避免大規(guī)格物料的添加,以防給銅米機(jī)造成嚴(yán)重磨損或者卡機(jī)。