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混泥土攪拌站設(shè)備的工藝全過程一般包含當(dāng)場、給料系統(tǒng)軟件、給料、操作、停機、安全性這六個層面，操作工作人員還應(yīng)合乎下列操作規(guī)定。其運行詳細(xì)信息以下: 1、生產(chǎn)商應(yīng)時刻保持干凈，以保證 排水管道暢順，這是一個強制和迅速的基礎(chǔ)規(guī)定; 2、加料——系統(tǒng)軟件應(yīng)避免 瀝青混合料進(jìn)到運行組織; 3、加料——可選用一次加料和數(shù)次加料，一次加料是將原材料按一定的工藝次序放進(jìn)攪拌器，但不允許先倒進(jìn)混凝土，以防混凝土粘軸; 4、運行-機器設(shè)備在宣布運行時，應(yīng)有效操縱測量精度和混和時間，保證 考慮工藝規(guī)定; 5、停機——停機前對混泥土開展清理，并對拌和當(dāng)場開展清理，保持穩(wěn)定的拌和自然環(huán)境。

破拱裝置又稱為清灰設(shè)備，是水泥倉里面的重要部件，關(guān)于其對水泥倉的作用及保養(yǎng)方法，接下來筆者就給大家論述一下。

　　一、破拱裝置對水泥倉的作用

　　水泥倉使用久了，內(nèi)壁附屬的粉塵會因種種原因凝固，如果粉塵堆積到一定程度就會有爆倉的危險，一旦爆倉輕者將造成物料飛濺，重者會危害現(xiàn)場操作人員的生命，若給水泥倉安裝上破拱裝置，當(dāng)倉內(nèi)堆積物達(dá)到一定程度時開啟破拱裝置能對堆積物自動清理，有效預(yù)防爆倉事故發(fā)生。

　　二、破拱裝置保養(yǎng)方法

　　1、定期檢查破拱裝置的管道以及連接處是否松動、漏氣;

　　2、定期檢查啟動元件是否靈活，是否能正常工作;

　　3、定期檢查破拱裝置的結(jié)構(gòu)是否有損傷，吊掛、支撐處焊接是否牢固，與水泥倉連接處的螺栓是否松動;

　　4、經(jīng)常對水泥倉的活塞部位進(jìn)行清理，保證破拱裝置干凈，不能有太多的灰塵;

　　5、經(jīng)常檢查線路是否松動老化，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。

對于中型的混凝土攪拌站來說，根據(jù)其攪拌主機可以分為1000型攪拌站和1500攪拌站，而根據(jù)上料方式來分的話，又可分為提升斗式攪拌站和皮帶式攪拌站。具體有：

Hzs50混凝土攪拌站，主機為js1000混凝土攪拌機，所用上料方式為提升斗上料方式。50攪拌機時產(chǎn)理論產(chǎn)量為50方，按照每天工作10小時來計算，50攪拌機的日產(chǎn)理論產(chǎn)量為500立方混凝土。

Hzs60攪拌站，主機同樣為js1000強制式攪拌機，上料方式為皮帶式上料方式。60攪拌機時產(chǎn)理論產(chǎn)量為60方，按照每天工作10小時來計算，日產(chǎn)的理論產(chǎn)量為600立方混凝土。60攪拌站雖然與50攪拌站所采用的攪拌主機都為js1000型的攪拌機，但是因其上料方式不同，較后所出的產(chǎn)量也是不盡相同。

混凝土攪拌站采用強制式雙臥軸攪拌機作為攪拌主機，攪拌能力強，攪拌質(zhì)量均勻速度快，生產(chǎn)率高，對干硬性、半干硬性、塑性及各種比例的混凝土攪拌效果好。攪拌機的潤滑系統(tǒng)和主軸傳動系統(tǒng)均采用國內(nèi)部件，液壓開門機構(gòu)也可根據(jù)需要調(diào)節(jié)出料門的開度，方便快捷。

商混站的各個環(huán)節(jié)都是在密封狀態(tài)下完成的，減少了上料、配料、粉料稱量和攪拌過程中產(chǎn)生的粉塵。此外，攪拌機蓋、水泥計量倉和粉煤灰計量倉均有除塵系統(tǒng)，骨料填充口設(shè)有擋塵板，減少了粉塵的排放。此外，封閉結(jié)構(gòu)還可以減少噪音的污染?；炷翑嚢枵緮嚢枞~片采用獨特的高鉻高錳合金耐磨材料，軸端支撐和密封形式采用獨特的多重密封方式，增加了攪拌主機的可靠性能。卸料斗、過渡料斗等易損零件，內(nèi)部采用耐磨鋼板，從而使攪拌站的使用壽命進(jìn)一步提高增強。