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回轉式煤泥烘干機主要由回轉體、揚料板,傳動裝置,支撐裝置及密封圈等部件組成?;剞D式煤泥烘干機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒,物料從較高的一端加入,高溫熱煙氣與物料并流進入筒體,隨著筒體的轉動,物料由于重力的作用運行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上裝有抄板,把物料抄起又灑下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進物料前行,干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。
國信機械將回轉式煤泥烘干機的詳細資料以及參數(shù)做出詳細解釋,讓用戶了解設備;購機后指派專門的售后服務人員指導用戶安裝、調(diào)試、運行,并且現(xiàn)場培訓操作人員,直到用戶滿意為止。
煤泥烘干機用裝配尺寸鏈分析和解決裝配精度問題,首先要查明和建立尺寸鏈,即確定封閉環(huán),并以封閉環(huán)為依據(jù)查明各組成環(huán),然后確定保證裝配精度的工藝方法和進行必要的計算。查明和建立裝配尺寸鏈的步驟如下:判別組成環(huán)的性質(zhì)畫出裝配尺寸鏈圖后,判別組成環(huán)的性質(zhì)即增、減環(huán)。在建立裝配尺寸鏈時,除滿足封閉性、相關性原則外,還必須符合這些要求:一是組成環(huán)數(shù)少原則:從工藝角度出發(fā),在結構已經(jīng)確定的情況下,標注零件尺寸時,應使一個零件僅有一個尺寸進入尺寸鏈,即組成環(huán)數(shù)目等于有關零件數(shù)目。二是按封閉環(huán)的不同位置和方向分別建立裝配尺寸鏈。查明組成環(huán),畫裝配尺寸鏈圖。從封閉環(huán)任意一端開始,沿著裝配精度要求的位置方向,將與裝配精度有關的各零件尺寸依次首尾相連,直到與封閉環(huán)另一端相接為止,形成一個封閉形的尺寸圖,圖上的各個尺寸即是組成環(huán)。加強煤泥烘干機收塵系統(tǒng)的密封 ,減少除塵器漏風 。除塵器一般為負壓操作 ,漏風不但使收塵風量增加 ,而且會使煙氣溫度降至露溫度點以下令殼體內(nèi)表面結露。提高煤泥烘干機電除塵器零部件抗腐蝕能力 。殼體內(nèi)表面應涂上防腐漆 ,板和線采用不銹鋼或鋁合金制成 , 或在易腐蝕件上加一層耐溫導電的保護層 。盡量減少鋼件表面缺陷 ,如 :夾渣 、加工應力 、裂紋 、尖角 、焊縫等。
煤泥烘干機內(nèi)部合理增設揚料裝置,增加物料受熱面積,改善熱交換條件,提高產(chǎn)量;減小入烘干機物料的塊度;降低入烘干機物料的水分;在不影響被干燥物料的性質(zhì)和保證設備正常使用的前提下,盡量提高煙氣溫度和氣流速度;加強設備管理,提高設備運轉率。
這樣大的設備從制造廠運送到設備安裝地點是相當困難的,大型設備多采取了現(xiàn)場制造安裝的力法。安裝中主要注意以下幾點:
①所有現(xiàn)場焊接的管路應平整光滑,避免出現(xiàn)死角,設備的保溫層要堅實,保溫層外的保護層要有防濕防腐作用;
②檢修孔要方便,結構應采用快開式,風機要有良好的減振消音措施,熱源以及管路都應進行保溫,以減少熱量損失。在安裝關鍵部件如霧化裝置時,應有準確的測量手段,以保證安裝的準確性。
今天就以常見的煤泥烘干機為例,來講一下如何操作才能延長其耐用性:
1、開機正常,在一條生產(chǎn)線上,肯定有這各類烘干設備,但是每種機器的特性都是不一樣的,所以我們在操作烘干機時操作程序不能有絲毫的懈怠,故此我們在進行操作時,必須要首先進行空轉測試,在確保設備無異常后在進行生產(chǎn)加工,因為,在程序擰轉的情況,特別容易出現(xiàn)問題。
2、無論哪類、哪種烘干機,都配有廠家操作說明,我們在使用烘干機時,工作人必須可以熟練操作設備其參數(shù)和物料針對性的要求,嚴格把控進料的粒度、純度,來避免烘干效果不佳,對設備造成的損害。
3、在使用設備對物料的加工過程中,要計算投入物料濕度比例和烘干機效率,避免過多攝入濕物料,帶來產(chǎn)量不穩(wěn)定的情況產(chǎn)生。還有控制物料的投料量,防止大幅度的加料,對設備造成超額磨損的情況。
4、當煤泥烘干機完成一個單元的加工作業(yè)后,首先我們要派人做好設備的清洗工作,及時檢查設備給部位是否存在異常,保證烘干機日產(chǎn)運作正常,增強設備的耐用性,延長烘干設備的使用壽命。