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冷軋非標管廠家
鋼管金相分析:①高倍檢驗(微觀分析):非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度:級別、級差組織:M、B、S、T、P、F、A-S脫碳層:內(nèi)、外A法評級:A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類②低倍試驗(宏觀分析):肉眼、放大鏡10x以下a. 酸蝕檢驗法、b. 硫印檢驗法(管坯檢驗,顯示低培組織及缺陷,如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。c. 塔形發(fā)紋檢驗法:檢驗發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出,這兩個因素造成沿晶脆斷,促成了低溫回火脆性的發(fā)生。
現(xiàn)行無縫鋼管標準:1.現(xiàn)行無縫鋼管標準:共有47項 其中:GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項;基礎 2項 產(chǎn)品 45項2.常用標準① GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書。② GB/T 17395-2008 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。③ GB/T5310-2008 高壓鍋爐用無縫鋼管。④ GB/T 6479-2000 高壓化肥設備用無縫鋼管。⑤GB/T 18248-2008 氣瓶用無縫鋼管。確定了無錫精密鋼管的常規(guī)正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。
精密鋼管80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬,用(10~20)×10Pa的氦,冷卻能力等于或略高于油淬,已進入工業(yè)實用。90年代初采用40×10Pa的氫氣,接近水淬的冷卻能力,尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達國家已進展到以高壓(5~6)×10。Pa氣淬為主體,而中國產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關系則尚處于一般加壓氣淬(2×10Pa)型階段。工件完成加熱、保溫后移入前室,關閉中門后向前室充入惰性氣至大約2.66×。
精密鋼管結果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后,通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理),在大約1330Pa(10T0rr)負壓下進行滲入,然后停氣()進行擴散。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法,即先停電,通氮冷卻工件至臨界點A,、以下,使內(nèi)部發(fā)生相變,再停氣、開泵,升溫到Ac1,~Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。經(jīng)過熱處理交貨的稱熱處理狀態(tài),或根據(jù)熱處理的類別稱正火(?;?、調(diào)質(zhì)、固溶、退火狀態(tài)。
消除氫脆,減少T22合金鋼管中滲氫的數(shù)量,必須盡量減少高強度/高硬度鋼制T22合金鋼管的酸洗,因為酸洗可加劇氫脆。在除銹和氧化皮時,盡量采用噴砂拋丸的方法,若洛氏硬度等于或大于HRC 32的T22合金鋼管進行酸洗時,必須在制定酸洗工藝時確保T22合金鋼管在酸中浸泡的時間不超過10分鐘。78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出現(xiàn)冷彎開裂現(xiàn)象。
應盡量降低酸液的濃度,并保證零件在酸中浸泡的時間不超過10分鐘;在除油時,采用清洗劑或溶劑除油等化學除油方式,滲氫量較少,若采用電化學除油,先陰極后陽極,高強度T22合金鋼管不允許用陰極電解除油;在熱處理時,嚴格控制和丙烷的滴注量;根據(jù)精密管產(chǎn)生脆性的回火溫度范圍,可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。在電鍍時,堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
彎曲度公稱外徑不大于 168.3mm 的鋼管,應平直或按供需雙方協(xié) 議規(guī)定的彎曲度指標;現(xiàn)場施工的條件、施工的水平,管件的采購周期等因素,也應在管件選用中引起必要的重視。公稱外徑大于 168.3mm 的鋼管,彎曲度不大于鋼管全長的 0.2%。管端壁厚大于4mm的鋼管,管端可加工坡口 30° 5°0°,留根1.6mm±0.8mm,管端斜度小于或等于 5mm。
工程規(guī)定厚壁管件實選用和使用的相應法規(guī)及各項規(guī)定厚壁管件在實際選用或使用時,首先必須遵循相應法規(guī)及規(guī)范內(nèi)的各項規(guī)定,特別是輸送極度或高度危害流體介質(zhì)、介質(zhì)以及高壓氣體等管道的場合。在這前提下,主要依據(jù)用途和使用條件(壓力、溫度、流體介質(zhì))來確定管件的種類。從經(jīng)濟效益上考慮,在滿足工程設計要求的同時,盡可能降低成本,卻往往容易形成選用的管件總體上出現(xiàn)少量多品種的結果,從而不利于現(xiàn)場施工材料的管理、調(diào)控以及設計變更需要的材料代用等。