紫薯全粉設(shè)備生產(chǎn)廠家的行業(yè)須知

　　帶式干燥法采用不銹鋼網(wǎng)帶或其他材質(zhì)布帶制成輸送帶，以低速運行，在烘房內(nèi)被熱空氣干燥，達到規(guī)定含水量后，從烘房尾端輸出。這種干燥方法不同于前述的干燥烘房方法，它是將潔凈的熱空氣通過風機吹入烘室。通常分為多個烘干工段，一般為三段，第是低溫區(qū)，也稱預(yù)干區(qū)，主要是因為淀粉干燥的自由表面水分的汽化的速度和內(nèi)部水分的擴散（也稱外擴散）的速度不一樣，為避免升溫過快影響淀粉質(zhì)量而采用“保濕烘干”，隨著輸送帶的傳送溫度逐漸升高，此時淀粉的水分已減少很多，從而防止淀粉糊化，在后階段溫度又降低，也可以只吹冷風使淀粉溫度降低完成整個干燥過程。帶式干燥其優(yōu)點是投資小，且可以連續(xù)作業(yè)，干燥效率相對較高。其缺點是生產(chǎn)能力小，烘房占地面積大。（1）傳統(tǒng)精制淀粉的方法是：將毛粉與水按1：3倍的比例混合攪動，加入適量的薯類淀粉脫色劑，靜置20分鐘后，再用120目尼龍網(wǎng)篩過濾，濾出液經(jīng)4~6小時沉淀后，去掉上層清水再加水攪拌，然后沉淀。

紅薯渣是細長的纖維，體積大于淀粉顆粒，勃漲系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒,將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，采用充分淘洗--無壓滲濾—擠壓依次多級循環(huán)的工藝.充分淘洗使淀粉從纖維上游離出來;無壓滲濾使?jié){水通過篩網(wǎng)孔而細渣留在網(wǎng)上;擠干使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進行熱交換，使干燥的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。

四、凈化與沉淀的基本原理

   泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到較為理想的效果。而黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時分離?？磿r間催薯肥一般在栽秧后45天左右施用，此時地上部分已甩蔓下壟，薯塊已基本定型，在壟的一側(cè)，用犁破開1/3，隨即施肥。

固得威薯業(yè)采用淀粉濃縮器，將淀粉與水及蛋白、細小纖維相分離，增加淀粉濃度，提高淀粉品質(zhì)，減少沉淀池的數(shù)量，提高加工效率。

放松上蓋手柄的螺母，向標志牌粗的方向旋轉(zhuǎn)手柄，至輕推出渣口處的濾網(wǎng)架，無阻、無嚓嚓聲，轉(zhuǎn)動靈活即可啟動本機，空轉(zhuǎn)數(shù)十秒后，慢慢向標志牌細的方向旋 轉(zhuǎn)手柄，當聽到機器的均勻的嚓嚓聲，扭緊鎖緊螺母，將浸泡好的物料加入料斗中，并及時調(diào)整水流至您所需要的出漿濃度。如果渣粗，可再向細的方向微調(diào)手柄， 但不要調(diào)得出渣過細，過細渣皮易將濾網(wǎng)眼阻塞，出現(xiàn)渣中帶漿。磨完后如果渣粗，可加水再磨。此次施肥以鉀肥為主，追施鉀肥，可使莖和葉柄加粗，使之保持幼嫩狀態(tài)，并能促進薯塊膨大。

漿渣分離機停機及清洗：

當料斗內(nèi)無物料，出渣口無渣排出時停機停水。機器完全挺穩(wěn)后，取下機蓋，旋下?lián)芰掀鞯温菽?，取下動砂輪及濾網(wǎng)架，用抹布擦凈機體內(nèi)外，用水清洗各部件后，按原樣裝復(fù)機器，以便下次使用。

河南紅薯漿渣分離機注意：裝復(fù)時一定按原位，砂輪側(cè)邊的定位與濾網(wǎng)架上的定位螺絲，濾網(wǎng)架底部的標記孔與聯(lián)軸器的標記柱對正。

如果是薯類加工這種淘洗的設(shè)備是可以的了，分離后的粉絲機淀粉漿需要進行除沙，除沙后進行淀粉細濾，這個時候如果選擇制作粉條的客戶可以選擇沉淀方式，因為濕淀粉和曬干顆粒淀粉薯類淀粉是制作粉條的原料，紅薯打粉機細濾后通過旋流器將淀粉中的雜質(zhì)洗出，排出的淀粉漿經(jīng)過脫水機脫水，將淀粉液脫水至含水量38%-40%淀粉后自動喂料到烘干塔內(nèi)進行干燥，粉絲機干燥后的淀粉進行篩分降溫后就可以包裝。3、就是要進行離心分離和干燥，磨碎之后，紅薯里面的水分還是很高，只有通過離心分離和干燥，紅薯的含水量才能達到少。