聚酯薄膜光電分切機承諾守信 蘇州凱艾帝電氣2

母線槽的連接插接式母線槽的連接。母排的連接，用其有高絕緣、耐一電弧、阻燃的高強度絕緣板做連接附件，用帶有絕緣套管的螺栓緊固。按規(guī)范要求，為知足母線的搭接面積，螺栓孔與螺栓之問縫隙較小，因為毋線槽螺栓增加了絕緣套管，使縫隙更為狹窄。因此兩段母線槽主母排連接時，兩段母線軸線要嚴(yán)格保持在一條中央線上，并使兩段母線槽的母排及絕緣板的螺栓孔完全對齊，穿上螺栓上緊時，每個螺栓要依次用力平均。此日的是為防止螺栓上的絕緣套管在安裝過程中避免受到剪切力的作用而導(dǎo)致?lián)p傷。即使在封閉式母線槽線路已經(jīng)完成設(shè)計或已安裝完畢的情況下，也可以根據(jù)最i新的負荷變動方案進行簡單的調(diào)整，這一點常規(guī)供電方式(電纜供電)是無法與之相比的。

　動環(huán)裂紋的主要原因如下：

　　(1)硬質(zhì)合金動環(huán)，存在著較大的應(yīng)力，在動環(huán)運轉(zhuǎn)時，在外力、內(nèi)力聯(lián)合作用下出現(xiàn)裂紋。這些裂紋都是沿徑向發(fā)散的密集的細微裂紋。

　　(2)溫度影響：用非金屬材料作密封環(huán)(如陶瓷、WC)，由于熱傳導(dǎo)不好，環(huán)內(nèi)溫度分布極不均勻，即使在正常條件下，溫差也可能達到好幾百度，由于存在著溫差，進而產(chǎn)生熱變形而引起熱應(yīng)力。當(dāng)熱應(yīng)力達到一定程度時，致使應(yīng)力超過材料的強度極限。這時，對脆性材料的密封環(huán)往往產(chǎn)生表面龜裂，進而使密封面的摩擦磨損加劇而失效。由于熱變形也會使貼合的密封面間隙畸變，從而使泄漏增加。但是同時，這樣槽體里面的熱能散發(fā)出很慢，因而造成耐火母線槽還不如第i一代耐火母線槽，至少第i一代耐火母線槽采用的原材料在高溫時不會助燃。

　　動環(huán)端面采用硬質(zhì)合金時，由于這些材料的熱脹系數(shù)都較小，與基體材料的熱脹系數(shù)相差較大(不銹鋼比硬質(zhì)合金熱脹系數(shù)高3～4倍)，因此當(dāng)密封溫升超過一定值時，就會引起堆焊硬質(zhì)合金密封環(huán)的變形或裂紋。

　　解決動、靜壞碎裂和變形的有效措施，除了嚴(yán)格控制備件加工質(zhì)量，細心安裝檢修，加強操作管理之外，保證密封端面能夠得到充分的潤滑冷卻是重要措施。但是，在密集型母線槽實際操作中，不是任何時候都能保證充分的潤滑和冷卻的，密封水壓力波動、中斷及工人的誤操作，都會使密封失去充分的潤滑和冷卻。正確安裝密集型母線槽既可以減少接觸地面產(chǎn)生的故障，減少短路，安全可靠，有這么多的好處，何樂而不為呢。

線路優(yōu)化通過運用母線槽，咱們能夠吞并某些分支回路，并用插接箱將之轉(zhuǎn)化為一條大的母線槽。它可簡化電氣體系，得到較多股線低的電流值。因而節(jié)省了工程的造價，而且易于維護。關(guān)于傳統(tǒng)的電纜線路，電纜會使得電氣體系極點凌亂，無量，難于維護，這樣，就浪費了工程費用和設(shè)備空間。由于封閉式母線槽線路阻抗很小，在選擇插接箱內(nèi)斷路器時應(yīng)選短路分斷能力與之相配的型號。

——————————————————————————————————————————

母線槽的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾點：1、高質(zhì)量的導(dǎo)體材料是優(yōu)越導(dǎo)電性能的前提：第四代照明母線槽產(chǎn)品每相導(dǎo)體采用名i牌大型電纜企業(yè)生產(chǎn)制造的電纜作為導(dǎo)體，像威圖電氣等在電線電纜行業(yè)的，在同行業(yè)中質(zhì)量有口皆碑，其純度≥99.99&pc;，硬度HB≥65。電阻≤0.01777Ω.m。能保證照明母線的導(dǎo)電性能。在2006—2008年期間，國內(nèi)涌現(xiàn)出一批開始生產(chǎn)澆注式耐火母線槽。