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     壓濾機泵是專門用于給壓濾機喂料或送料的水泵，是與壓濾機配套的核心設(shè)備，壓濾機泵的使用情況直接關(guān)系到壓濾機的整體運行是否正常。

     壓濾機泵在使用時的關(guān)鍵注意點：壓濾機泵在工作時，流量和揚程不斷的發(fā)生變化，所以與常規(guī)離心泵相比，壓濾機泵的性能曲線一直在變化，而不是一直穩(wěn)定在某個點。

工作過程分三個階段：

      1、進料開始階段，由于壓濾機腔內(nèi)沒有壓力，介質(zhì)快速充滿內(nèi)腔，泵處于大流量，低揚程下運行，這時要考慮電機不能超電流，如有超電流情況，要調(diào)節(jié)出口閥門，控制流量；

      2、進料中期階段：隨著壓濾機內(nèi)液體被逐漸排出，壓濾機泵流量逐漸減少，泵揚程逐漸增加

      3、保壓階段，出液量變得更小，泵趨于小流量，高揚程狀態(tài)下，這時要注意觀察，如流量少于額定流量的30%，壓力不穩(wěn)定，要及時打開回流管路的閥門讓出口液體進行分流，使泵一直保持穩(wěn)定運行狀態(tài)。

壓濾機的濾網(wǎng)或濾布發(fā)生堵塞會嚴重影響壓濾機的過濾效率，好的解決辦法就是對濾布進行清洗，進行清洗后就能夠恢復壓濾機的壓濾能力，提高壓濾機系統(tǒng)地運用效果。

1、使用傳統(tǒng)清洗方法：將濾布或濾網(wǎng)從濾板上拆下來，用水進行浸泡后用刷子進行刷洗，這是簡單方便有效的濾網(wǎng)清洗方式。

2、高壓水槍沖洗法：污泥壓濾機在在強水壓之下，可以沖去一部分油和蠟，但不完全，濾布毛細中的油和蠟很難清理干凈。

3、化學處理清洗法：如果濾液處于酸性時，我們就應該選擇弱堿的水對濾布進行浸泡，一般浸沁10-24個小時，然后對濾布進行輕輕揉搓幾次后用清水清洗，然后噴到九成干就可以再次使用了，同樣于堿性或者中性的過濾液，我們只要將浸泡的溶液改為弱酸性就可以了。

板框式壓濾機是很成熟的脫水設(shè)備，是固液分離設(shè)備，應用于工業(yè)生產(chǎn)已有悠久的歷史，板框式壓濾機對于粘細物料的分離，有其獨特的優(yōu)越性。

板框式壓濾機是通過將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構(gòu)成一個壓濾室。污泥從進料口流入，水通過濾板從濾液出口排出，完成污泥脫水工作。

板框式壓濾機具有分離效果好、適應性廣，操作簡單，濾餅含固率高，穩(wěn)定，過濾面積選擇范圍靈活，單位過濾面積占地較少，過濾推動力大，所得濾餅含水率低，對物料的適應性強等優(yōu)點。

板框式壓濾機對物料的適應性強，適用于各種污泥。

帶式壓濾機是處理污泥的設(shè)備，那么它在使用過程中會遇到一些問題，比如濾帶在使用過程中為什么會沖洗不干凈，主要有哪些方面造成的？如何解決這些問題。

污泥殘留嚴重，直接堵塞了濾布，影響了壓濾機的使用效果。原因如下：

1、高分子攪拌過短，藥劑沒有充分溶解，時間過短部分藥劑殘留堵塞濾網(wǎng)，且造成藥劑浪費。

2、制備高分子時配置濃度過高或藥劑輸入過量。造成藥液和污泥反應不完全。

3、壓濾機采用了管道靜態(tài)混合器，藥液反應時間過短或藥液和污泥接觸混合不充分。

4、檢查水泵是否正常，水壓不足建議更換泵的型號。建議更換大流量的噴嘴沖洗濾帶。

5、拆下沖洗方管，用鐵絲通沖洗噴頭，然后用清水管反復清洗方管，將雜物去除，清洗干凈后重新安裝好。