池州工業(yè)滲碳爐推薦「蘇熱」

滲碳爐的熱源選擇有兩種形式。

一種是燃料燃燒供熱方式，其中有燃油的，也有燃煤氣的;另一種是電熱式。滲碳爐有間斷式和連續(xù)式兩種。選擇間斷式還是連續(xù)式要依據(jù)產(chǎn)量、品種、工件尺寸 形狀、滲碳層厚度、投資及管理費用等諸因素加以比較后才能確定。

真空滲碳是先進(jìn)的熱處理手段之一，也是近年發(fā)展較快的熱處理新技術(shù)。與傳統(tǒng)滲碳方法相比，真空滲碳可精  控制碳含量，使?jié)B碳產(chǎn)品具有更好的滲層均勻性和表面質(zhì)量，且具有節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于汽車、機械、航空航天等領(lǐng)域。

滲碳爐原理

像其他化學(xué)熱處理一樣，滲碳也涉及三個基本過程。

分解→吸附→擴散

分解：滲碳介質(zhì)的分解產(chǎn)生活性碳原子。

吸附：活性碳原子在被鋼表面吸收后被吸收到表面奧氏體中，奧氏體中的碳含量增加。

擴散：當(dāng)表面碳含量增加時，心臟中碳的濃度就會不同，并且表面上的碳焓會擴散到內(nèi)部。碳在鋼中的擴散速率主要取決于溫度，并且與工件中滲透元素的內(nèi)部和外部濃度之間的差異以及鋼中合金元素的含量有關(guān)。

高碳濃度

1.原因和危害：如果滲碳被迅速加熱，溫度太高，或者滲碳為固體時使用了新的滲碳劑，或者強滲透劑太多，則滲碳濃度太高。當(dāng)碳濃度太高時，在工件表面上會出現(xiàn)塊狀粗大碳化物或網(wǎng)狀碳化物。由于形成了這種硬而脆的結(jié)構(gòu)，滲碳層的韌性急劇降低。并且在淬火期間形成高碳馬氏體，并且在研磨過程中很可能發(fā)生研磨裂紋。

2.預(yù)防方法

1不能急劇加熱，必須使用適當(dāng)?shù)募訜釡囟?，以免鋼的晶粒長大。如果在滲碳過程中晶粒較粗，則應(yīng)在滲碳后通過正火或兩次淬火對其進(jìn)行細(xì)化。

2嚴(yán)格控制爐溫均勻度，且波動幅度不宜過大。應(yīng)特別注意反射爐中的固體滲碳。

3對固體進(jìn)行滲碳處理時，應(yīng)按新舊比例使用滲碳劑。滲透劑使用4-7％的BaCO3，而不使用Na2CO3作為滲透劑。