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小口徑吹氧管退火工藝及溫度的分類和相關(guān)應用

　小口徑吹氧管退火工藝將組織偏離平衡狀態(tài)的鋼加熱到適當溫度，保溫到一定時間，然后緩慢冷卻（隨爐冷卻），獲得接衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。

　　鋼的退火工藝種類很多，根據(jù)加熱溫度可分為兩大類:一類是在臨界溫度(Ac1或Ac3)以上的退火，又稱為相變重結(jié)晶退火,包括完全退火、不完全退火、球化退火和擴散退火等;另一類是在臨界溫度以下的退火，包括再結(jié)晶退火及去應力退火等。

　　1． 完全退火和等溫退火

　　完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。

　　2． 球化退火

　　球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具、量具、模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。

　　3． 去應力退火

　　去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除小口徑吹氧管 鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。

　涂層吹氧管是在普通吹氧管常規(guī)除油、酸洗、水洗、助鍍、烘干、鋁液熱浸基礎(chǔ)上，還要進行滲鋁擴散退火，以達到滲鋁層厚度≥0.2毫米，然后試氣、車絲、磷酸洗，再進行涂層和瓷化，其涂料具有特殊的配方。經(jīng)該工藝處理的滲鋁涂層吹氧管耐高溫、耐腐蝕性能大大提高，其涂層牢固不易脫落，有效地提高了吹氧管的使用壽命，可節(jié)約鋼材，節(jié)省換管時間，提高吹氧效率，減輕工人勞動強度。鋼的退火工藝種類很多，根據(jù)加熱溫度可分為兩大類:一類是在臨界溫度(Ac1或Ac3)以上的退火，又稱為相變重結(jié)晶退火,包括完全退火、不完全退火、球化退火和擴散退火等。

吹氧管的作用及切割時的防護措施

 吹氧管消耗量低，質(zhì)量高，廣泛用于電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體、清除氧氣轉(zhuǎn)爐里的礦渣等方面。吹氧管用來輸送氧氣或其他氣體，通常用于煉鋼時輸送氧氣；是一款先進的生產(chǎn)器件，而且價格較低，達到了價廉物美的標準；吹氧管機械性能是利用高溫擴散退火，低碳鋼滲鋁的抗拉性略有下降而其它的鋼材滲鋁機械性能變化不明顯。為規(guī)范吹氧管切割作業(yè)過程中工作人員及相關(guān)工具設(shè)施地安全，杜絕灼燙事故的發(fā)生，工作人員在吹氧管切割作業(yè)時要做好以下防護措施：操作前應認真檢查橡膠軟管、接頭，閥門及吹氧管把持緊固件等均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。如檢查發(fā)現(xiàn)存在以上問題必須整改，不得帶隱患作業(yè)；進行切割作業(yè)時操作人員站位要得當，防止切割渣鐵飛濺引燃衣物或燙1傷，發(fā)生回火時，應及時關(guān)閉閥門，防止引發(fā)事故；切割作業(yè)時須一人操作，一人專職看守閥門，如出現(xiàn)異常隨時關(guān)閉氧氣閥門；吹氧管在工業(yè)生產(chǎn)生產(chǎn)中的應用范圍非常廣泛，由于其為金屬制品，在潮濕的環(huán)境中很容易與空氣中的水分發(fā)生反應進而生銹，影響產(chǎn)品的正常使用，給企業(yè)帶來損失。檢查時，只準用肥皂水檢驗氧氣管線是否有泄漏現(xiàn)象；此外，吹氧管切割作業(yè)完畢后，工作人員必須關(guān)緊有關(guān)閥門及放松調(diào)壓閥，確認場地安全無火種后整理場地，保持相關(guān)勞動設(shè)施收起放置指1定位置；檢查操作地點無問題后，方可離開工作現(xiàn)場。

減少吹氧管損耗的方法

　　在冶煉過程中吹氧管的消耗是相當大的，進而增加了我們的成本，那么應該如何減少吹氧管的損耗呢？下面，我們就來了解一下。

　　吹氧管雖然涂敷耐火泥有助于改善遭受熱輻射的狀況，但這并不能改善管材本身耐熱的性能，因而也就不容易降低消耗，同時，由于耐火泥層較厚，使管的重量幾乎成倍增加，增加了操作中的困難和勞動強度。因此，為了減少吹氧管的耗損，一些廠家普遍采用涂泥管，即在軟鋼焊管外壁涂一層厚度為10到15毫米的用水玻璃調(diào)和的耐火泥涂層，經(jīng)低溫干燥后使用，但也有些廠家采用了滲鋁鋼管，即對鋼焊管的內(nèi)外壁進行熱浸滲鋁，或?qū)ν獗谶M行固體滲鋁，但采用涂泥管吹氧的方式，比光管相比，減少消耗約在1／2-2／3左右。將斷裂的殘鐵，按照其自然斷裂的分塊，使用用吊車吊裝、倒運出爐內(nèi)。

　　總而言之，雖然吹氧管在強耐熱、抗硫化和抗腐蝕等方面有很大功效，但在使用吹氧管的過程中，如果不采取一定的措施降低損耗，將會影響其工作效率，因此，采取一定的措施降低損耗，是非常有必要的。