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不銹鋼丸廣泛用于去氧化皮和除銹處理,不銹鋼廣泛應用于鋼工件涂裝前的除銹過程中。在這種情況下,經常使用離心設備。球的形狀和小硬度使鋼球在設備上沒有磨損。鋼球也廣泛應用于鑄造行業(yè)。當工件從模具中取出時,它被用來從工件表面除去砂。熔化高質量的鋼水,然后用高壓水槍噴射鋼水,形成鋼丸。鋼制球團重新加熱,使其均勻化,然后回火。淬火鋼丸干燥后再加熱回火,以達到適當?shù)挠捕?,經過篩選符合海平面標準的設備,通過機械篩網進行回火。在同樣的工藝條件下,加工同等數(shù)量的同種工件,不銹鋼丸與其它丸料、砂料相比如下:消耗1公斤的不銹鋼丸相當于消耗17公斤的金鋼砂,相當于消耗100公斤的玻璃珠。不同尺寸和硬度的產品在不同工序中使用,如鋼制除銹、表面強化等。在加入新的鋼制球團時,請遵循少量的出勤原則。
霧化不銹鋼丸在拋丸機中的使用也是有選擇的,所以說霧化不銹鋼丸的選擇也是很重要的,選擇對參數(shù)上是有認識的。霧化不銹鋼丸選擇不當會影響拋丸機的正常運轉也可能造成機器故障。
選擇好質量好的霧化不銹鋼丸不但可以提高拋丸機及其易損件的使用壽命,同時也能提高產品的表面質量??偟膩碚f,選擇霧化不銹鋼丸的種類及大小主要是看你要清理的工件。
有色金屬一般選用鋁丸或不銹鋼丸;普通鋼材及其焊接件、鑄件、鋼材等選用鋼丸;鋼丸直徑越大清理完的表面粗糙度越高,但清理效率也高;不規(guī)則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高,但表面粗糙度也高。
清理的彈丸對設備的磨損也快,只是使用時間來算,但相比生產效率來說這磨損也不算快。硬度與清理速度成正比,但與壽命成反比,所以硬度高,清理速度快,但壽命短消耗量大,故硬應適中使用效果理想。
適中的硬度,具有優(yōu)良的反彈性,使霧化不銹鋼丸能到達清理室的每一個地方,減少處理時間;拋射材內部缺陷如氣孔龜裂,內縮孔等皆可影響其壽命而增加消耗量;密度大于7.4g/cc 則內部缺陷當趨于小。
不銹鋼丸由于激烈摩擦,加強了不銹鋼外表加工硬化的效應,刀具后角也不宜過大,后角過大,使刀具的楔角減小,降低了切削刃的強度,加速了刀具的磨損。通常,后角應比加工普通碳鋼時恰當大些。 進步刀具切削局部的外表光亮度可減少切屑構成卷曲時的阻力,進步刀具的耐用度。霧化不銹鋼丸采用拉絲、切割、拋圓等工藝精制而成,外觀光亮無銹,圓珠狀。與加工普通碳鋼相比擬,加工不銹鋼時應恰當降低切削用量以減緩刀具磨損。
不銹鋼丸還要選擇恰當?shù)睦鋮s光滑液,以便降低切削過程中的切削熱和切削力,延具的運用壽命。 加工不銹鋼丸時,由于切削力較大,故刀桿必需具備足夠的強度和剛性,以免在切削過程中發(fā)作顫振和變形。這就請求選用恰當大的刀桿截面積,同時還應采用強度較高的資料來制造刀桿,如采用調質處置的45號鋼或50號鋼。其中一類是鎢鈷類合金,韌性好,因而常常是選擇這種材質的刀具來切削加工不銹鋼丸,如果遇到振動較大的粗加工或者是斷續(xù)切削加工時,選擇這種材質的刀具也更加理想。