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告訴您生物質(zhì)氣化發(fā)電專用小型電捕焦油器的工藝原理

      生物質(zhì)氣化發(fā)電專用小型電捕焦油器（400KW—2400KW系統(tǒng)）技術(shù)成熟，運(yùn)行穩(wěn)定。獲得國(guó)家專利局頒發(fā)的發(fā)明專利兩項(xiàng)、實(shí)用新型專利五項(xiàng)及外觀設(shè)計(jì)專利。

      生物質(zhì)氣化是生物質(zhì)能熱化學(xué)轉(zhuǎn)換的一種技術(shù)，其基本原理是把農(nóng)、林廢棄物，包括廢樹枝、果殼、秸稈、木屑、稻草、稻殼、甘蔗渣等生物質(zhì)原料加熱，使較高分子量的有機(jī)碳?xì)浠衔锪呀猓D(zhuǎn)換為較低分子量的可燃?xì)怏w，這些可燃?xì)庵饕煞轂镃O、H2、CH4、等，熱值在1250kcal/m3左右。

      生物質(zhì)氣化發(fā)電專用電捕焦油器的功能是除掉上段煤氣中的重質(zhì)焦油。其原理：沉積極和電暈極建立起45V～60KV的電場(chǎng)。在兩極之間產(chǎn)生電暈放電的現(xiàn)象。當(dāng)含塵或焦油霧滴的氣體經(jīng)過(guò)該空間時(shí)，粉塵和焦油霧滴被極化帶電，向沉淀極移動(dòng)，遇到沉淀極后貼在沉淀極的管壁上，由于自重而沉到電捕焦油器的底部，捕獲的焦油相當(dāng)于重油，粘度比較大，為了保證其能夠順利的排出，在電捕焦油器的底部設(shè)盤管加熱設(shè)備。

      對(duì)于電捕焦油除塵設(shè)備而言，科技的創(chuàng)新更具有行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。科技創(chuàng)新不僅僅只是局限在研發(fā)新產(chǎn)品上，而要同時(shí)兼顧節(jié)能減排、綠色環(huán)保。湖北華信盛科公益流程為節(jié)能減排錦上添花，是工業(yè)生產(chǎn)減少碳排放量的基礎(chǔ)。

電捕焦油器在煤氣發(fā)生爐熱備或停爐狀態(tài)下進(jìn)行的維護(hù)和保養(yǎng)

      1、有必要對(duì)電捕焦油器進(jìn)行高壓放電，打掃高壓發(fā)生器除塵，測(cè)量絕緣等。

      2、沉淀極管上下結(jié)構(gòu)支撐是否處于水平。

      3、絕緣子無(wú)破損，裂紋或其他缺點(diǎn)，絕緣瓷瓶與法蘭膠連接處結(jié)實(shí)不漏氣。

      4、保溫套、閥、人孔等襯墊密實(shí)，無(wú)泄漏。

      5、電暈極線能否保持在沉淀極管中心位置并處于緊張狀態(tài)。

      6、各蒸汽管道保溫?zé)o脫落，無(wú)冷硬焦油阻塞現(xiàn)象。

      7、每3個(gè)月對(duì)閥門絲杠進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)一次。

      8、做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的記錄統(tǒng)計(jì)。

袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實(shí)現(xiàn)突破,能夠直接處理濃度1400g/Nm3的含塵氣體并達(dá)標(biāo)排放,入口含塵濃度比以往提高數(shù)十倍。因此,許多工業(yè)部門的粉料回收系統(tǒng)可拋棄原有的多級(jí)收塵工藝,而以一級(jí)收塵取代。例如,以長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ),強(qiáng)化其過(guò)濾、清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術(shù),已成功用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝,并在武鋼、鞍鋼等多家企業(yè)推廣應(yīng)用。實(shí)測(cè)入口煤粉濃度675 g/Nm3~879 g/Nm3,排塵濃度0.59 mg/Nm3~12.2 mg/Nm3,設(shè)備阻力低于1 100 Pa,經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)境效益顯著。

　　這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)成功地促進(jìn)了水泥磨機(jī)系統(tǒng)的優(yōu)化。水泥磨以往主要依靠旋風(fēng)除塵器收集產(chǎn)品,而以袋式除塵器控制粉塵外排?，F(xiàn)在變?yōu)橐源匠龎m器同時(shí)完成收集產(chǎn)品和控制外排兩項(xiàng)任務(wù),使產(chǎn)量大幅度提高,消耗降低。

　　對(duì)于以往在袋式除塵器前加預(yù)除塵的做法,現(xiàn)在普遍認(rèn)為對(duì)袋式除塵不但無(wú)利,而且使清灰變得困難。這同以往的觀念完全不同。

電捕焦油器的改造分成五個(gè)步驟：

　　1.去除電除塵器內(nèi)部的各種部件。包括極線、極板、振打系統(tǒng)、變壓器、上下框架、多孔板等等。通常所有的工作部件都應(yīng)去除，只留下一個(gè)空殼。

　　2.安裝花板、擋板、氣體導(dǎo)流系統(tǒng)。有些改造可能會(huì)涉及到對(duì)管道及進(jìn)出風(fēng)口的改動(dòng)以達(dá)到效果。若是凈氣室在結(jié)構(gòu)體外部安裝，也應(yīng)在此步驟中完成。

　　3.安裝入門孔、走道及扶梯。根據(jù)凈氣室及通道的位置來(lái)安裝入門孔、走道及扶梯。

　　4.安裝過(guò)濾元件。袋除塵器的過(guò)濾元件選擇至關(guān)重要，主要取決于風(fēng)量、氣流溫度、除塵器尺寸、安裝使用要求及價(jià)格成本。選擇合適的過(guò)濾元件對(duì)整個(gè)工程的成敗起著舉足輕重的作用。沒(méi)有合適的過(guò)濾介質(zhì)，改造后的袋除塵器未必會(huì)優(yōu)于原有的電除塵器，更有甚者，錯(cuò)誤的選擇濾袋會(huì)導(dǎo)致其快速磨損，增加了更多的維護(hù)工作量。只有合理的設(shè)計(jì)、造型和安裝濾袋才會(huì)保證除塵及少的維護(hù)量。

　　5.安裝清灰系統(tǒng)。