商河單槽超聲波清洗設(shè)備生產(chǎn)廠家信息推薦

頻率的選擇：超聲清洗頻率從28 kHz 到 120kHz 之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用 28-40kHz 左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般 40kHz 以上）較好，甚至幾百 kHz 。對鐘表零件清洗時，用 100kHz 。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更良好。

清洗籃的使用 ：在清洗小零件物品時，常使用網(wǎng)籃，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當頻率為 28khz 時使用 10mm 以上的網(wǎng)眼為好。

清洗液溫度：水清洗液適宜的清洗溫度為 40-60℃ ，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，效果也會減弱。 清洗液則要接近于沸點的溫度來清洗。

化學(xué)堿液清洗除油

化學(xué)堿液清洗除油是利用堿性介質(zhì)對油脂的皂化或乳化作用，分別將工件表面皂化性油污或非皂化性油污除去的方法?；瘜W(xué)堿液除油是較常用的除油方法之一，與除油相比，具有無毒、不、操作方便、設(shè)備簡單、經(jīng)濟性好等優(yōu)點。在除油同時可以除掉附在工件表面上的金屬碎屑及混在油脂中的研磨料、炭渣等雜質(zhì)。缺點是對某些金屬有一定的腐蝕。

堿液清洗一般都采用浸洗方法，適用于尺寸不太大的工件。堿液濃度和溫度參數(shù)可根據(jù)工件批量，零件幾何形狀以及油污程度，要求達到的清潔度等作適當調(diào)整。用手工清洗時，操作溫度不可過高，堿液濃度也應(yīng)選用低指標，一般低于30 g/l，操作時要防止堿液傷害皮膚和眼睛。經(jīng)過堿液清洗后的工件，應(yīng)立即用軟水漂洗或沖洗并烘干。

水基清洗的優(yōu)點：

水基清洗劑ODP值為0，且多數(shù)具有生物降解性；

不燃不爆，對健康和環(huán)境的危害性低；

能很好地去除無機及極性有機污染物。

水基清洗的缺點：

形成了COD、BOD較高清洗廢水；

盲孔或縫隙中殘留的清洗劑很難清除；

需要撇去清洗所生成的浮油，需要濾除沉渣和油脂；

金屬部件如不能快速干燥，會腐蝕生銹。

常用清洗工藝有以下幾種，請認真比較：

浸漬清洗：在清洗槽中加入清洗液，將被洗物浸漬其中的清洗方式。由于僅靠清洗液的化學(xué)作用清洗，所以洗滌能力弱，需要長時間。循環(huán)清洗液。

噴流清洗：從槽的側(cè)面將清洗液在液相中噴出，靠清洗液的攪拌力（物理作用）促進清滌。洗滌能力比浸漬洗強。

超聲波清洗：在清洗槽內(nèi)安裝超聲波振子，產(chǎn)生超聲波能量（數(shù)千個大氣壓的沖擊波），將被洗物全部清洗的方式。

減壓清洗：在清洗槽內(nèi)產(chǎn)生負壓，由于減壓，洗滌劑能較好地滲透到被洗物的縫隙之間。若和超聲波作用，清洗效果會大大增強。

旋轉(zhuǎn)筒清洗：在槽內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)裝置，同時旋轉(zhuǎn)筒體和攪拌被清洗物。多與噴流、超聲波洗滌組合使用。

玻璃 手機鏡片性能

　　　　玻璃類產(chǎn)品主要為超薄玻璃（0.4-2.0mm厚），經(jīng)過玻璃開片、仿型磨邊、拋光、硬化、超聲清洗、真空鍍膜、絲印等一系列特殊加工工藝制作而成的產(chǎn)品。它具有美化裝飾和保護的功能。目前產(chǎn)品對象主要為手機鏡片、電容屏、導(dǎo)航、ITO、觸摸屏、7寸以上觸摸屏、掌上電腦等各尺寸產(chǎn)品。

　　　　1)產(chǎn)品性能

　　　　A、的表面光潔度；

　　　　B、極高的表面硬度和的抗劃傷能力；

　　　　C、較好的表面強度；

　　　　D、的尺寸控制；

　　　　E、具有的金屬視覺效果。

　　　　F、表面硬度高，莫氏硬達8H，耐劃傷，透光度良好.

　　　　2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

　　　　平片、卜面、單橋、雙橋、批花、異形等

　　　　3）產(chǎn)品表面處理：

　　　真空鍍膜、絲印、鏡面銀效果絲印、鐳射、幻彩、鍍鎳膜、不導(dǎo)電膜、AR增透膜、AF膜、AS膜特殊工藝為生產(chǎn)特色