全自動紅薯打粉機服務至上

全自動紅薯打粉機的科學使用及維修保養(yǎng)技術

薯類產品是我國重要的農作物之一。將薯類作物加工成淀粉或其它制品，不僅能促進其轉化和綜合利用，還可提高薯類產品的科技含量和市場價值。

下面將近年來在農村得以大力推廣和功能較為完善的薯類制粉機械——全自動紅薯打粉機的科學使用及維修保養(yǎng)技術介紹如下：

操作人員必須在嫻熟的掌握設備的性能、機械結構和操作規(guī)程后才能上崗作業(yè)。操作時，若設備發(fā)生故障，應對癥采取以下維修和保養(yǎng)措施：

全自動紅薯打粉機各傳動軸承應經常加注潤滑油、脂，尤其是磨漿分離機和刨碎分離機主軸兩端的油杯，每工作48小時應加注一次鈣基潤滑脂，整機每月須定期保養(yǎng)一次；

全自動紅薯打粉機制粉組合單機上所有的電器設備和傳動皮帶均不得打濕或進水，以免發(fā)生短路或皮帶打滑事故；若發(fā)現(xiàn)傳動皮帶打滑應及時調整皮帶輪中心距，使皮帶張緊；清洗機螺旋下的鋼絲網使用一定的期限后易損壞，每加工50萬公斤鮮薯后應予以更新；

全自動紅薯打粉機停用后，應對整機維修保養(yǎng)，清洗軸承并注足滑潤油、脂，所有電器設備均應采取防潮措施，以免影響設備的性能和使用壽命。

全自動紅薯打粉機的原理介紹

全自動紅薯打粉機的基本原理詳細介紹 

全自動紅薯打粉機生產加工出的淀粉的凈化一般凈化和多方面凈化，一般凈化便是除去淀粉中的細沙和大的殘渣，做到淀粉不磣口就可以了，是基層的凈化，常見的機器設備便是細過濾機攪拌器、除沙器。而多方面凈化則是從源頭上提升淀粉的品質，不只是除去細沙等殘渣，也要除去淀粉中的蛋白質等非淀粉成分，另外也要提升淀粉的細度等，資金投入很大，常見機器設備除所述機器設備外也要有旋流器、脫干機和干燥機設備，立即作出干的淀粉來。 

在全自動紅薯打粉機的生產加工過程中，須將馬鈴薯中常含的蛋白分離出來出來，這一分離出來的過程在制作工藝上稱作凈化過程，全自動紅薯打粉機的功效便是把蛋白質從淀粉漿中分離出來出來，當濕淀粉與熱空氣相觸碰時，熱空氣將能源傳送至濕淀粉表面，再由表面?zhèn)魉椭羶炔?，這一過程便是熱傳導過程，此外，濕淀粉中的水份從物料內部以液體或汽態(tài)外擴散到淀粉表面，由淀粉表面根據(jù)氣膜外擴散到熱空氣中去，這是一個對流傳熱過程

全自動紅薯打粉機的構造是如何的

全自動紅薯打粉機的構造是如何的 

全自動紅薯打粉機適用將栽種的茯苓生產加工成葛粉，能進行從茯苓的清理到葛粉的風干整個過程生產制造工作。做到的性價比高和的能耗，全套葛粉制作工藝技術性我來開封市四達獨立開發(fā)設計,對于危害葛粉榮譽出品率和葛粉品質的一些至關重要加工工藝主要參數(shù),如破碎粒度、料漿濃度值、料漿ph酸堿度、壓力、風干溫度等指標值均已把握了一套詳細的運用數(shù)據(jù)信息，省工省時，全自動紅薯打粉機可以一次進行地瓜的粗破碎、細磨漿、漿渣全自動過慮分離出來三道工藝流程，無小塊、皮丁，淀粉獲取率高，品相好， 將淀粉和水占比調漿后送進粉條機入料口腔內部根據(jù)螺旋式推動設備將粉推動粉條漏糞板露出，全自動紅薯打粉機選用水蒸氣原理，兩層儲水箱，給排水加溫，蒸制粉條機連接管,使粉條在螺旋式推動之中獲得完善。
選用特有的雙螺旋結構更有利于粉條粉絲的熟成，粉條在成型全過程中乾 100 度開水煮開，與手工制作制粉條的原理同樣，沒有毀壞粉條粉絲的分子式，粉漿的成都市決策了下一個階段將炸分離出來成都市，三級或是五級漿渣分離出來是淀粉獲取做到百分之二十95之上，在另加一套除去碎石子子的除砂器，淀粉的質量不太好都不好。

全自動紅薯打粉機的優(yōu)勢：

1、提取率高，18級旋流器組逆流洗滌，合理設計的工藝使淀粉提取率高達92%以上。

2、全自動紅薯打粉機耗水量少生產每噸淀粉消耗水5-8噸，相比傳統(tǒng)設備每噸淀粉耗水15-25噸水要節(jié)約打量水耗。

3、處理量大先進的設備及工藝，能使單條生產線能每小時處理35噸馬鈴薯、25噸紅薯、25噸木薯，在國內處于地位。

全自動紅薯打粉機的保養(yǎng)方法：

1、屬于傳統(tǒng)家庭作坊式生產的情況，操作簡單的全自動紅薯打粉機組合，原料清洗、粉碎、過濾除雜采用機械化生產，而淀粉沉淀過濾及干燥過程采用傳統(tǒng)方式，這樣既保障了投資不高又能保持淀粉傳統(tǒng)工藝的品質，同時市場認可度高，可謂是一舉多得，在正常的薯類淀粉加工過程中也是行不通的，主要是因為紅薯加工周期短，原料耐儲性差，儲藏時間越久，淀粉含量越低，各個工段的全自動紅薯打粉機都被完整地組合在一起，保障了現(xiàn)場的安裝及調試簡便、費用很低。