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柱墻混凝土配料機養(yǎng)護方法應(yīng)符合下列規(guī)定:

　　地下室及上層建筑一層柱墻混凝土配料機帶式模具養(yǎng)護時間不小于3d;帶式模具固化結(jié)束后，可采用噴涂固化方法繼續(xù)固化。必要時，還可采用覆膜固化方法或噴涂固化劑繼續(xù)固化。稱料系統(tǒng)：由稱料斗、懸掛裝置和稱量系統(tǒng)傳感器、配料控制儀等構(gòu)成。柱墻及其他部位的混凝土配料機可通過灑水維持;必要時，可采用覆膜固化或噴涂固化劑進行固化?；炷僚淞蠙C強度未達到1.2n /mm2時，不得、堆放荷載、安裝模板及支架。試件的養(yǎng)護條件應(yīng)與實體結(jié)構(gòu)件的養(yǎng)護條件相同，并應(yīng)采取措施妥善保存。施工現(xiàn)場應(yīng)具備制作標(biāo)準混凝土配料機試件的條件，并為標(biāo)準試件設(shè)置養(yǎng)護室或養(yǎng)護箱。標(biāo)準試件的養(yǎng)護應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準。

攪拌機和配料系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)。

（1）傳動系統(tǒng)。各傳動齒輪、減速箱、鏈條等按規(guī)定加足潤滑油（脂）；傳動部分聲音正常，減速箱、軸承不發(fā)熱、不漏油；三角傳送帶松緊適宜（中部能按下10～15mm），傳動鏈條中部下沉不得大于20mm；鋼絲繩無較大磨損，夾頭和連接牢固，表面有潤滑脂（石墨鈣基）；制動器和離合器性能良好，制動片磨損到一定程度時要進行更換。過混凝土攪拌站內(nèi)整個排水的引導(dǎo)改造，實現(xiàn)了攪拌站中污水不外流，并且經(jīng)過處理后的污水經(jīng)過檢驗直接供給攪拌站使用和車輛清洗使用，產(chǎn)生的廢渣也可以作為添加骨料使用。

（2）其他潤滑部件。攪拌機軸端密封按照規(guī)定在每一次主機啟動時或者定時加油，以保證油封結(jié)構(gòu)長期正常運轉(zhuǎn)；其他的加油點如各轉(zhuǎn)動、轉(zhuǎn)動輪和軌道要定時加油。

（3）攪拌系統(tǒng)。攪拌筒運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，襯板、葉片、沒有松動現(xiàn)象，如有損壞及時更換；當(dāng)襯板、葉片、刮板、攪拌臂等磨損至一定程度或者不能調(diào)整時，要及時更換；及時或者定期清理攪拌機內(nèi)粘漬的混凝土。

（4）部件緊固和清潔。主機機身和支架，上料支架和其他設(shè)施的安裝和連接要牢固，各緊固件要完整、齊全和牢固；機身、場地和操作室清潔，無雜亂物品堆放；地基周圍不得積水，冰凍季節(jié)水路存水；震動部件和與之連接部分的緊固。

泥倉爆倉是因為水泥倉內(nèi)的粉塵介質(zhì)堵塞水泥倉的除塵器。如果除塵器完全堵塞，水泥倉內(nèi)的壓力會過高，導(dǎo)致倉內(nèi)。由于水泥倉總是暴露在室外，所以在夏季，出現(xiàn)爆裂更為常見。

在烈日下，發(fā)生熱膨脹和收縮，可能導(dǎo)致儲罐。水泥倉一旦發(fā)生重大事故，其造成的經(jīng)濟損失雖然很小，但能防止造成的巨大后果卻是難以想象的：

1、增加坦克的強度。在水泥倉生產(chǎn)過程中，不僅要使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的鋼材，而且在生產(chǎn)過程中由于操作不當(dāng)，也要對鋼板進行局部減薄。

2、經(jīng)常測試水泥倉壓力，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)及時報警；

3、使用減壓材料蓋。料蓋的承受壓力應(yīng)低于水泥倉的承壓。

4、安裝預(yù)警裝置。一旦水泥倉周圍的粉塵在倉的上極限范圍內(nèi)，預(yù)警裝置會立即報警，避免粉塵引起水泥倉。