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發(fā)布時(shí)間:2021-03-19 04:08  








為了制造商和用戶的利益,在鋁電纜的連接應(yīng)用中出現(xiàn)了混淆,其中使用銅鋁過渡端子和所謂的鋁合金端子來連接鋁電纜,這與鋁電纜中的導(dǎo)體性能不一致。眾所周知,鋁電纜由于其物理、機(jī)械、壓縮蠕變和其他性能缺陷而被丟棄,這容易導(dǎo)致致命的安全隱患。正是通過技術(shù)進(jìn)步,鋁電纜誕生了?,F(xiàn)在鋁電纜的連接采用鋁端子作為連接解決方案,鋁的所有缺陷和安全隱患仍然存在。

1)銅鋁過渡端子,由于端子中鋁材料的存在,仍然存在鋁電纜傳輸線路中鋁材料的壓縮蠕變性能、延伸率、抗拉強(qiáng)度、安全性等性能較差的問題。



8.對(duì)于測(cè)量結(jié)果,應(yīng)考慮影響絕緣電阻測(cè)量的主要因素,進(jìn)行、完整的分析,如測(cè)量環(huán)境中溫度和濕度差異大所造成的影響;重復(fù)試驗(yàn)中殘余電荷的影響;絕緣材料吸收的電流對(duì)測(cè)試時(shí)間的影響:被測(cè)對(duì)象關(guān)鍵部位清潔度的影響;兆歐表的性能以及連接方式和操作方法的影響等。

電氣技術(shù)和計(jì)量工程中的大量生產(chǎn)實(shí)踐證明,只有合理選擇兆歐表,使用前做好檢查,采用正確的測(cè)試方法,才能測(cè)量出真實(shí)可靠的絕緣電阻值,然后才能對(duì)被測(cè)對(duì)象的絕緣狀況做出準(zhǔn)確判斷,以確定其絕緣性能的變化、是否能正常工作、是否能承受耐壓試驗(yàn)等。并確保測(cè)量人員和儀器的安全。



根據(jù)不同的產(chǎn)品和工藝要求,電線電纜生產(chǎn)中使用的模具主要有三種類型,即擠壓型、擠壓管式和半擠壓式

因?yàn)槟P竞湍L字g匹配角度的差異決定了背壓的大小,所以它影響塑料層的質(zhì)量和擠出產(chǎn)量。模芯和模套的尺寸也直接決定擠出產(chǎn)品的幾何尺寸和表面質(zhì)量。模套成型零件的孔徑必須綜合考慮卸壓后的“膨脹”和冷卻后的收縮等因素。至于模芯,其孔徑也非常嚴(yán)格。模芯的孔徑太小,顯然芯或纜芯不能通過,但太大會(huì)造成擠壓偏差。



與擠壓模具相比,擠壓管模具有以下突出優(yōu)點(diǎn):

1)擠壓管模具充分利用了塑料的拉伸性。塑料擠出包覆層的厚度由模芯和模套形成的圓管的厚度決定,該厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過包覆所需的塑料層的厚度。根據(jù)拉伸比的不同,出線速度有不同程度的提高,大大提高了擠出產(chǎn)量。

2)偏心芯易于調(diào)整。擠壓包覆層厚度均勻,節(jié)省材料。由于塑料在管狀模制后通過拉伸進(jìn)行涂覆,其徑向擠壓厚度的均勻性僅由模套的同心度決定,并且塑料層不會(huì)由于芯或電纜芯的任何類型的彎曲而偏離芯。


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