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耐酸堿泵振動或異常聲響

耐酸堿泵振動或異常聲響 原因1：振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。 處理方法：檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油； 原因2：振動頻率為60%-工作轉(zhuǎn)速，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。 處理方法：檢查、調(diào)整或更換密封； 原因3：振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速,不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。 處理方法：檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換； 原因4：振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機器共振；加固基礎(chǔ)或管路；振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。

可空轉(zhuǎn)直立式耐酸堿泵分析及維修方案

可空轉(zhuǎn)直立式耐酸堿泵分析及維修方案 泄漏原因分析及判斷 1．安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。

耐腐蝕磁力泵日常維護保養(yǎng)需注意的四個重點

耐腐蝕磁力泵是將永磁聯(lián)軸器的工作原理應(yīng)用于自吸離心泵，采用外混式軸向水泵結(jié)構(gòu)，泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部件組成。設(shè)計合理，工藝先進，具有全密封，無泄漏，耐腐蝕的特點，耐酸堿磁力泵的性能達到國外同類產(chǎn)品的先進水平.磁力泵結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，體積小，噪音低，運行可靠，使用維修方便.可廣泛應(yīng)用于化工，石油，電鍍，食品，電影照相洗印，科研機構(gòu)，工業(yè)等單位抽送酸，堿液，油類，稀有貴重液，鍍液，揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設(shè)備配套.特別是，，揮發(fā)性液體的抽送，自吸磁力泵的工作原理是泵啟動后，在離心力的作用下，吸水室中的剩余液與進液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣水混合物，混合物經(jīng)蝸殼進入氣液分離室，隨著速度減慢，導致氣水分離，空氣由泵出液口排出，液經(jīng)回水孔返回泵內(nèi)，經(jīng)過多次循環(huán)，進液管道中的空氣被排凈，使泵內(nèi)形成一定的真空度，達到自吸作用。 耐腐蝕磁力泵日常維護保養(yǎng)需注意的四個重點：

如何延長耐酸堿化工泵的使用壽命?

如何延長耐酸堿化工泵的使用壽命？

1.為使耐酸堿化工泵能正常連續(xù)運轉(zhuǎn)，延長其使用壽命，應(yīng)做好日常檢查與維護保養(yǎng)，使之成為一項制度。故障的出現(xiàn)會給生產(chǎn)帶來影響，因此日常檢查是不可缺少的，切不可忽視。

2.耐酸堿化工泵在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)某種異?，F(xiàn)象，看起來設(shè)備似乎仍在運行著，但多數(shù)情況，已有了事故的預兆，能早期發(fā)現(xiàn)異常的前兆是防止發(fā)生事故的重要因素。要想早期發(fā)現(xiàn)異常，就需要掌握平時正常運轉(zhuǎn)的情況，并對檢查、檢修等都詳細做好記錄，這種基礎(chǔ)資料除對檢查故障不可缺少外，還有助于日常維修和早期發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。

3.近年來耐酸堿化工泵的運轉(zhuǎn)環(huán)境有很大改善，但仍有相當數(shù)量的泵是在環(huán)境低劣的情況下運轉(zhuǎn)的，無論是運轉(zhuǎn)環(huán)境好與壞都應(yīng)進行經(jīng)常擦試，改善環(huán)境和保持泵及其附屬設(shè)備的清潔，特別是在低劣環(huán)境下運轉(zhuǎn)的泵更應(yīng)注意。