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圓刀片怎樣延長l刀具使用壽命您知道嗎？分切圓刀片今天通過這篇文章給大家做個詳細介紹：

適當控制切削力和切削速度 　　

適當控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時，要根據(jù)不同的材料類型、零件結(jié)構(gòu)和加工設備等因素來進行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應控制 在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不銹鋼，線速度則應控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。 　

在圓刀片材料中，硬質(zhì)合金的特點是在高溫下硬度也很少降低。圓刀的材料需知足硬度高、耐磨損、具有能抵擋切削抗力及振動沖擊的高強度、良好的高溫紅硬性、輕易熱處理和加工成型等，因為涂層材料的耐熔結(jié)、耐磨損和耐熱機能優(yōu)于基體，因此能以超過基材的切削速度進行高速切削。高速切削技術(shù)的發(fā)展要求圓刀材料具備良好的的耐磨性、耐熱性和強韌性?，F(xiàn)代效率l高刀具就是為這種需求服務的“高精度、效率l高率、高可靠性和專l用化”的刀具。但工具企業(yè)若能利用這段時機，抓緊結(jié)構(gòu)調(diào)整，挺過這一關(guān)，從中長期看，內(nèi)需的遠景良好。

怎么提高異形刀片的耐磨性？　　

1、外表熱處理　　使金屬的組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，通過恰當?shù)耐獗頍崽幚矸椒ǎ岣弋愋蔚镀耐獗碛捕?，通過鍍層技術(shù)增加其耐磨性?！　?

2、滲層技術(shù)　　改變異形刀片外表的化學成分，防止異形刀片與空氣發(fā)生化學反應，提高其耐磨性?！　?

3、鍍層技術(shù)　　不受工件大小和批量的限制，電鍍是一種傳統(tǒng)的資料維護方法，鐵基、非鐵基、粉末冶金件、塑料和石墨等基體上都可電鍍?！　?

4、熱噴涂技術(shù)　　將金屬、合金、金屬陶瓷、氧化物、碳化物等噴涂材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，熱噴涂技術(shù)是采用氣體、液體燃料或電弧、等離子弧等作為熱源。通過高速氣流使其霧化、噴射、堆積到經(jīng)由預處理的工件外表而形成附著牢固的外表層的方法。

異形刀片換刀時的注意事項：　　

1、確定異形刀片的切入深度，用套筒扳手旋轉(zhuǎn)皮帶輪端面的螺母，使刀床運動到低點，并觀察刀片切入刀條深度是否合理。如果刀口與刀條僅一端接觸，可通過調(diào)整主機架后面偏心軸解決。　　

2、確定切削機處于換刀狀態(tài)，首先停止主電機，按下主電機停止按鈕，確認主電機處于靜止狀態(tài)后，再將裁切換刀選擇開關(guān)置于中間換刀位置。　　

3、確認認操作目的，不要錯按或誤動按鈕。不要將手臂放于刀床和壓紙器下。在使用異形刀片的時候務必要注意以上的細節(jié)方面，這樣才可以做到安全生產(chǎn)，才能有效提高制造加工的生產(chǎn)效益。