換熱器清洗優(yōu)選企業(yè)

鍋爐清洗劑三大特點：防腐、經(jīng)濟、方便

鍋爐清洗劑能有效防止鈣、鎂離子沉積形成水垢，特別適用于給水中硫酸根離子和硅化合物含量較高的地區(qū)，防止鍋爐及其它熱交換設備中結生難溶性水垢。

●防腐：在金屬表面形成保護膜，有效防止運行中的腐蝕損傷。

●經(jīng)濟：可代替離子交換設備，水處理成本比離子交換法低1/3-1/2。

●方便：省去離子交換繁瑣的分析化驗和樹脂再生工藝，不必加堿調整鍋水PH值。

鍋爐清洗劑適用范圍          

各種蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、蒸汽發(fā)生器、蒸餾水器、內燃機冷卻水系統(tǒng)及其他熱交換設備。

使用方法

●蒸汽鍋爐每班排污一次，排污率8-10%。

注意事項

●硬度較高時（地下水）應增加本品用量，并加強排污。

●排污時各排污點均應排到，使污水排盡，并用清水沖凈水渣，以防阻塞。

本品安全不進入蒸汽，食品釀酒、生活等，蒸汽鍋爐及各種鍋爐也可使用。

為什么要進行鍋爐的化學清洗?

鍋爐的化學清洗，是受熱面內表面清潔，防止受熱面因結垢、腐蝕引起事故的，以及提高鍋爐水汽品質的必要措施之一。

鍋爐的化學清洗，要求能除去新建鍋爐在軋制、加工工程中形成的高溫氧化軋皮以及存放、運輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物，焊渣和泥沙污染物等；除去運行鍋爐在金屬受熱面上積聚的氧化鐵垢、鈣鎂水垢、銅垢、硅酸鈣垢和油垢等。

鍋爐化學清洗的步驟是：系統(tǒng)水沖洗、堿洗或堿煮、堿洗后水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗和鈍化。

鍋爐化學清洗的方式可分為：

（1）循環(huán)清洗：清洗液全循環(huán)；

（2）開式清洗：又稱開路清洗，清洗液半循環(huán)，多點排放。

（3）浸泡清洗：清洗液不循環(huán)。

使用高壓水清洗時怎么降低噪音

高壓水清洗在建筑中發(fā)揮著重要作用，對環(huán)境有著重要影響，但是在有些地方要求高壓水清洗在運行的時候產(chǎn)生的噪音不能過大，下面介紹解決方法：　　在噪聲控制要求高的場合，應選用低噪聲高壓水清洗設備。不同型號的高壓水清洗設備在同一的風量、風壓下、機翼型葉片的離心通風設備噪聲小，前向版型葉片的離心通風設備噪聲大。適當降低高壓水清洗的轉速。高壓水清洗的旋轉噪聲與葉輪圓周速度10次方成比例，渦流噪聲與葉輪圓周速度6次方成比例，故降低轉速可降低噪聲。　　設計高壓水清洗系統(tǒng)時，應盡量減少系統(tǒng)的壓力損失。當高壓水清洗系統(tǒng)的總量和壓力損失較大時，可將其分為小系統(tǒng)。水在管道內的流速不宜過高，以免引起再生噪聲。確定管道內水流流速應根據(jù)不同要求按有關規(guī)定選取。　　對室內要求較高的環(huán)境，高壓水清洗可以選擇性能較好的風機，或者按照具體的要求針對性的進行重新設計，這樣就能保證高壓水清洗的運行符合標準。清洗單位應定期對庫存的緩蝕劑進行緩蝕將近率復測，不得以導熱油爐清洗時腐蝕試片的測定來代替。