換熱器清洗優(yōu)選企業(yè)

鍋爐清洗劑三大特點(diǎn)：防腐、經(jīng)濟(jì)、方便

鍋爐清洗劑能有效防止鈣、鎂離子沉積形成水垢，特別適用于給水中硫酸根離子和硅化合物含量較高的地區(qū)，防止鍋爐及其它熱交換設(shè)備中結(jié)生難溶性水垢。

●防腐：在金屬表面形成保護(hù)膜，有效防止運(yùn)行中的腐蝕損傷。

●經(jīng)濟(jì)：可代替離子交換設(shè)備，水處理成本比離子交換法低1/3-1/2。

●方便：省去離子交換繁瑣的分析化驗(yàn)和樹脂再生工藝，不必加堿調(diào)整鍋水PH值。

鍋爐清洗劑適用范圍          

各種蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、蒸汽發(fā)生器、蒸餾水器、內(nèi)燃機(jī)冷卻水系統(tǒng)及其他熱交換設(shè)備。

使用方法

●蒸汽鍋爐每班排污一次，排污率8-10%。

注意事項(xiàng)

●硬度較高時(shí)（地下水）應(yīng)增加本品用量，并加強(qiáng)排污。

●排污時(shí)各排污點(diǎn)均應(yīng)排到，使污水排盡，并用清水沖凈水渣，以防阻塞。

本品安全不進(jìn)入蒸汽，食品釀酒、生活等，蒸汽鍋爐及各種鍋爐也可使用。

為什么要進(jìn)行鍋爐的化學(xué)清洗?

鍋爐的化學(xué)清洗，是受熱面內(nèi)表面清潔，防止受熱面因結(jié)垢、腐蝕引起事故的，以及提高鍋爐水汽品質(zhì)的必要措施之一。

鍋爐的化學(xué)清洗，要求能除去新建鍋爐在軋制、加工工程中形成的高溫氧化軋皮以及存放、運(yùn)輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物，焊渣和泥沙污染物等；除去運(yùn)行鍋爐在金屬受熱面上積聚的氧化鐵垢、鈣鎂水垢、銅垢、硅酸鈣垢和油垢等。

鍋爐化學(xué)清洗的步驟是：系統(tǒng)水沖洗、堿洗或堿煮、堿洗后水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗和鈍化。

鍋爐化學(xué)清洗的方式可分為：

（1）循環(huán)清洗：清洗液全循環(huán)；

（2）開式清洗：又稱開路清洗，清洗液半循環(huán)，多點(diǎn)排放。

（3）浸泡清洗：清洗液不循環(huán)。

使用高壓水清洗時(shí)怎么降低噪音

高壓水清洗在建筑中發(fā)揮著重要作用，對(duì)環(huán)境有著重要影響，但是在有些地方要求高壓水清洗在運(yùn)行的時(shí)候產(chǎn)生的噪音不能過大，下面介紹解決方法：　　在噪聲控制要求高的場(chǎng)合，應(yīng)選用低噪聲高壓水清洗設(shè)備。不同型號(hào)的高壓水清洗設(shè)備在同一的風(fēng)量、風(fēng)壓下、機(jī)翼型葉片的離心通風(fēng)設(shè)備噪聲小，前向版型葉片的離心通風(fēng)設(shè)備噪聲大。適當(dāng)降低高壓水清洗的轉(zhuǎn)速。高壓水清洗的旋轉(zhuǎn)噪聲與葉輪圓周速度10次方成比例，渦流噪聲與葉輪圓周速度6次方成比例，故降低轉(zhuǎn)速可降低噪聲?！　≡O(shè)計(jì)高壓水清洗系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)盡量減少系統(tǒng)的壓力損失。當(dāng)高壓水清洗系統(tǒng)的總量和壓力損失較大時(shí)，可將其分為小系統(tǒng)。水在管道內(nèi)的流速不宜過高，以免引起再生噪聲。確定管道內(nèi)水流流速應(yīng)根據(jù)不同要求按有關(guān)規(guī)定選取。　　對(duì)室內(nèi)要求較高的環(huán)境，高壓水清洗可以選擇性能較好的風(fēng)機(jī)，或者按照具體的要求針對(duì)性的進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，這樣就能保證高壓水清洗的運(yùn)行符合標(biāo)準(zhǔn)。清洗單位應(yīng)定期對(duì)庫存的緩蝕劑進(jìn)行緩蝕將近率復(fù)測(cè)，不得以導(dǎo)熱油爐清洗時(shí)腐蝕試片的測(cè)定來代替。