無錫印染廢水廠治理量大從優(yōu) 無錫協(xié)程鑫業(yè)環(huán)?？萍?/h1>

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印染廢水來源及處理現(xiàn)狀

印染廢水是一種水量大、色度高、組份復雜的廢水，水質變動范圍大。在城市下水道和污水處理廠建設較完善的城市，廢水首先在工廠作預處理，達到城市下水道排放標準后進行集中處理。格柵機主要有回轉式機械格柵機、網(wǎng)式轉鏈格柵機、固定式格柵機、反切式旋轉細格柵機等，我公司常用的主要有反切式旋轉細格柵機、網(wǎng)式轉鏈格柵機、固定式格柵機等。廢水經(jīng)過預處理再排放可改善污水水質，降低城市污水廠處理負荷，同時便于根據(jù)不同的廢水水質采取不同的預處理手段。在對印染廢水進行終處理時，有機物的去除一般以生物法為主，對難于生物降解的印染廢水，采用厭氧—好氧聯(lián)合處理較為合適，對易于生物降解的印染廢水，可采用一段生物處理。色度的去除，一般以物理化學方法為主，對于規(guī)模大、處理水平高的工廠，可采用電解、化學絮凝、臭氧氧化等工藝，對于小規(guī)模的工廠，可采用爐渣過濾。

1.印染廢水來源及特點

印染廢水主要來自印染加工的各道工序，由退漿廢水、漂白廢水、煮練廢水、染色廢水、絲光廢水和印花廢水等組成[1]，其主要特點是水量大、濃度高、成分復雜、色度深、水質水量變化大，部分廢水含有毒物質，屬于難處理的有機廢水。

印染廢水中的污染物主要是指各種纖維材料和加工使用的染料、化學藥劑、紡織用漿料、重金屬離子、表面活性劑和酸堿調節(jié)劑等，它們是印染廢水中主要的處理對象。

2.印染廢水的主要處理方法

2.1 吸附法

吸附法是應用比較多的物理處理方法，它是將活性炭、粘土等多孔物質的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾料，使廢水中的染料、助劑等污染物被吸附在多孔物質的表面上而被過濾除去[2]。為了能夠使廢水達標排放,人們在不同工藝單元的組合、新工藝的開發(fā)和參數(shù)優(yōu)化方面都進行了廣泛的研究,取得了不少進展,為實現(xiàn)印染廢水深度處理和回用奠定了基礎。吸附技術特別適合低濃度印染廢水的深度處理，在工藝上具有成本少，投資小，方法簡便易行等優(yōu)點。

可用于吸附處理的吸附劑有很多種，應根據(jù)廢水水質來選擇吸附劑，工程中主要考慮吸附劑對染料的選擇性。研究表明，在pH=12的印染廢水中，用硅聚物(甲j氧)作吸附劑，陰離子染料去除率可達95%～100%。

高嶺土也是一種吸附劑，研究表明經(jīng)長鏈有機陽離子處理，高嶺土能有效地吸附廢水中的黃色直接染料。此外，國內(nèi)也應用活性硅藻土和煤渣處理傳統(tǒng)印染工藝廢水，費用較低，脫色效果較好，其缺點是泥渣產(chǎn)生量大，且進一步處理難度大。

2.2 氧化法

氧化法是在氧化劑作用下，通過氧化作用破壞染料帶色基團而脫色，同時將廢水中的有機物變成分子量較小的有機物或者無機物等。在國內(nèi)外文獻中，涉及到的氧化法主要有三種：氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法。

氯氧化法在國內(nèi)應用比較多，是采用如漂b粉、次氯s鈉和y氯等氯系氧化劑，去除廢水中的硫化物、q化物、醛類、酚類、油類等，并對廢水進行脫色、除臭、殺菌等處理。

臭氧氧化法對多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國內(nèi)外運行經(jīng)驗和結果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規(guī)模推廣應用有一定困難。

光氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設備投資和電耗還有待進一步降低。

2.3 電解法

電解法是利用外加直流電源進行溶液氧化還原反應的方法。利用電解過程的化學反應，使廢水中的有害雜質以轉化形式而被去除的方法稱廢水電解法，簡稱電解法[3]?；钚晕勰喾ā⑸餅V池、生物轉盤、氧化溝、生物塘和膜生物反應囂(MBR)等都屬于廢水好氧生物處理法。日本從20世紀70年代就對印染廢水開始進行電解脫色處理。80年代，Elgal將化學混凝、電化學和臭氧氧化工藝組合在一起處理印染廢水，并取得了良好的效果[4]。但電解法需要直流電源，電能和電極材料消耗較大，故不適用于水量大的印染廢水，尤其對顏色深、COD高的印染廢水處理效果不好。

2.4 生物法

生物處理法是利用微生物的氧化分解作用，去除廢水中有機物的方法。生物處理法主要有好氧生物處理法和厭氧生物處理法兩種。如果穩(wěn)定化工藝中厭氧消化產(chǎn)生的沼氣能夠充分利用，可以考慮使用消化過程中產(chǎn)生的沼氣來輔助干化污泥。前者是在有氧的條件下，利用好氧微生物的新陳代謝作用處理印染廢水中的有機物，被吸收的有機物在酶的作用下進行生化反應，將有機物質轉化或氧化成無機鹽類，同時部分有機物合成新的原生質為x菌生長、繁殖提供營養(yǎng)物質;后者是利用厭氧x菌的代謝過程來處理印染廢水中的有機物，使之降解、穩(wěn)定的一種無害化處理[5]。由于厭氧生物法的出水水質往往達不到水質排放標準，因而單純使用厭氧生物法的處理工藝較少，通常與好氧生物法串聯(lián)使用。

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工藝流程：

膜生物反應池（MBR）

膜生物反應器處理技術介紹

膜生物反應器（MBR）是膜分離技術與生物處理技術有機結合的新型廢水處理工藝，由生化反應系統(tǒng)和膜組件組成。紡織印染廢水處理中預處理方法紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。它利用膜分離組件將好氧生物反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留從而使得活性污泥濃度提高，水力停留時間（HRTS）和污泥停留時間（SRT）可以分別得到控制，而難降解的物質在反應器中不斷反應、降解。因此，膜生物反應器工藝通過膜分離技術大大強化了生物反應器的功能，與其他工藝相比具有以下優(yōu)點：

①占地面積小 膜生物反應器通過微濾膜的截流作用可使活性污泥量提高到5000mg/L以上，污泥負荷提高，比常規(guī)活性污泥法所需要的池溶小，省掉了傳統(tǒng)生物處理法的二沉池、過濾池等，因此節(jié)省占地面積和土建費用。

②出水水質好 膜組件的通水孔隙小于0.2μm，能夠截流所有微生物、病j、懸浮物等，出水SS幾乎為零，不需要傳統(tǒng)工藝過濾反沖洗等操作。

③管理簡單   省去了傳統(tǒng)工藝沉淀，生化池污泥回流等過程，不受污泥膨脹影響，可以實現(xiàn)全自動控制。

④運行成本低 采用模塊化設計，便于根據(jù)產(chǎn)水量的不同，調節(jié)運行膜組件的數(shù)量，根據(jù)抽吸壓力進行在線反洗，降低運行能耗。

超濾系統(tǒng)

超濾的工作原理

超濾是種能將溶液進行凈化、分離和濃縮的膜法分離技術。超濾能截留0.001-0.1μm之間的大分子物質和雜質。超濾膜允許小分子物質和溶解性固體（無機鹽）等的通過，同時將截留下膠體、蛋白質、微生物和大分子有機物。

超濾過程通?？衫斫獬膳c膜孔大小相關的篩分過程。它用膜組件替代傳統(tǒng)活性污泥法中的沉淀池，實現(xiàn)泥水分離，從而對廢水進行處理，具有固液分離率高、出水水質好、處理效率高、占地空間小和運行管理簡單等特點。以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質。在一定的壓力下，當水流過膜表面時，只允許水、無機鹽及小分子物質透過膜，而阻止水中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物等大分子物質通過，以達到溶液的凈化、分離與濃縮的目的。

柱式超濾膜組件介紹

膜華中空纖維柱式膜組件具有裝填面積大、運行簡單、清洗方便等優(yōu)點，柱式膜組件d膜通量為7000~8000L/h支。(該值為膜面積為35m2的膜組件的設計純水通量)。原有的生物處理系統(tǒng)大都由原來的70%COD去除率下降到50%左右,甚至更低。中空纖維柱式膜組件采用錯流過濾技術，抗污染性極j，使用壽命為普通組件2-5倍。主要用途：污水深度處理，再生回用，工業(yè)純化水生產(chǎn)，生物y藥領域細j及活性物質的濃縮、脫除或分離，果汁濃縮，茶飲料澄清，中藥提取液的過濾和精制，發(fā)酵液的除j過濾等。

柱式膜組件的主要特點

1) 聚醚砜（PES）、聚偏氟乙烯（PVDF）膜產(chǎn)品韌度強，抗y化性能好。

2) 膜表面開孔率高、孔分布均勻。

3) 中空纖維膜具有高強度、穩(wěn)定的截留分子量和截留率，使用壽命長等優(yōu)點。

4) 可靠的除濁性能：由于末表面均勻分布非常細小的微孔，因而能得到良好的出水水質。

5) 抗污能力高

采用耐化學藥劑性能很強的聚醚砜（PES）、聚b烯腈（PAN）等為膜材料使膜組件能夠耐酸，堿，氧化劑等化學藥劑的清洗。

膜絲具有很好的機械性能（強伸展特性）即使反復進行利用氣流的物理清洗（空氣表面沖洗）也具有很好的耐久性。

超濾膜組件的操作方式

中空纖維膜組件有兩種操作方式：進料液在液管內(nèi)流動，在壓力的作用下透過液由管內(nèi)側流向管外側，稱為內(nèi)壓式操作；與此相反，進料液由管外透向管內(nèi)側，稱為外壓式操作。因此對于柱式膜組件，可分為外壓運行和內(nèi)壓運行兩種運行方式。

印染污泥的無害化方法

污泥無害化是一個非常廣泛的概念，實際上現(xiàn) 在還做不到對污泥無害化處理，如現(xiàn)代技術還無法 將污泥中的重金屬完全去除。但是從狹義上講，污 泥無害化處理可以理解為減量、去除、分解或者固 定污泥中的有害物質及消毒滅菌，以減輕處理后的污泥在污泥終處置中對環(huán)境造成的危害。園區(qū)的污水處理廠經(jīng)協(xié)商準備每天輸送2萬t印染廢水到該園區(qū)的市政污水處理廠，一方面緩解園區(qū)污水處理設施的壓力，一方面能使市政污水處理廠現(xiàn)有的處理能力充分發(fā)揮，解決該廠的運行問題，給雙方都帶來經(jīng)濟效益。狹義上 的污泥無害化處理過程，往往包括在穩(wěn)定處理之 中。如厭氧和好氧消化除了降解有機物外，還可以 大大減少病原體的數(shù)量。脫水前的石灰調理、熱工 調理、巴氏滅菌或者長期儲存可使污泥消毒，在污 泥固態(tài)好氧發(fā)酵中，通過腐質酸等可以與污泥中離 子態(tài)重金屬發(fā)生反應，從而鈍化重金屬的危害

印染廢水治理之無害化處理方式

印染廢水主要含有染料、料漿、染色助劑及纖維雜質、油劑、酸、堿及無機鹽等，成分復雜且排放量大，色度高、堿度大、PH較高，生物難降解物多及多變化，被公認為是極難治理的主要有害廢水之一。廢水和物料的回收利用，雖然是減少印染廢水污染的根本出路。近年開發(fā)的厭氧(水解酸化)—好氧處理工藝能在一定程度上彌補好氧工藝的不足。然而，目前國內(nèi)外還遠未達到應有水平，印染廢水仍以無害化處理為主，印染廢水的水質特點，主要是COD和BOD高，以及由此引起的色度等指標遠遠超過排放標準;國外紡織工業(yè)廢水尤其是印染廢水的處理，應用廣的是生化處理法，國內(nèi)一般印染廢水，多數(shù)也是采用生化法去除水中的有機物。投入運行的生化處理設施，大部分是采用完全混合活性污泥法，即廢水和回流污泥進入曝氣池后，與池內(nèi)原有混合液得到充分混合。這一方法，較好適應印染廢水COD高而且水質多變的特點，得到比較好的處理效果。所采用的完全混合式系統(tǒng)，有加速曝氣法和延s曝氣法兩種，廢水量大的用延s曝氣法較多，廢水量較小的，則以加速曝氣法為主。