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風(fēng)管材料的厚度,應(yīng)怎樣來決定?

風(fēng)管材料的厚度，應(yīng)怎樣來決定？

風(fēng)管材料的厚度，其是有很多決定因素的，所以在這一方面上，應(yīng)有正確認(rèn)識，而從目前來看，其具體的，是有風(fēng)管長邊尺寸，以及風(fēng)管工作壓力這兩個。不過，如果是圓形風(fēng)管的話，則是為直徑。

對風(fēng)管，相信大家通過上面知識內(nèi)容，是可以來有進(jìn)一步認(rèn)識和了解的，并同時，也可以增加自己這方面的專業(yè)知識，來多多受益。

通風(fēng)管道大多是一些薄壁、大幅畫的產(chǎn)品

　通風(fēng)管道大多是一些薄壁、大幅畫的產(chǎn)品，在生產(chǎn)和使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)翹曲變形的問題。主要原因有以下四點(diǎn)：

　　①鎂水泥在自然養(yǎng)護(hù)條件下其體積是一個連續(xù)膨脹過程，其線膨脹率為0.1~0.2%，體積膨脹率約為1%;

　　②菱鎂礦在服燒過程中不可避免地產(chǎn)生局部過燒，使一部分MgO呈死燒狀態(tài)，過燒的MgO水化過程很慢，當(dāng)已形成強(qiáng)度的水泥石中的MgO再遇水進(jìn)行水化時，生成Mg(OH)2，體積膨脹120%;

　?、圯p燒氧化鎂中游離CaO水化時體積膨脹90%，而鹵片中存在著 SO42-，當(dāng)Ca(OH)2轉(zhuǎn)化成石膏時，固體體積將增加2倍以上，導(dǎo)致制品變形，這也是限制輕燒氧化鎂中游離CaO含量、鹵片中SO42-含量的原因;

　?、躆gO-Mg-C12-H2O系統(tǒng)水化過程是一個強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)過程，而生產(chǎn)的管道體積又大，若環(huán)境溫度較高，則反應(yīng)升溫過程，板材本體溫度過高，反應(yīng)不充分，造成較大的結(jié)晶應(yīng)力和熱膨脹應(yīng)力，使制品體積膨脹。

矩形風(fēng)管吊托架的距離為2

耗材：

1、在相同截面積情況下，矩形風(fēng)管的周長比圓形風(fēng)管長13%，長寬比1︰2的矩形風(fēng)管的周長就多出圓風(fēng)管的20%，1︰3多出30%，1︰4的則多出41%；因此圓形風(fēng)管的制作板材以及安裝時所用的密封膠和保溫材料都要比矩形風(fēng)管少。2、同樣保溫效果，與矩形風(fēng)管相比，圓形風(fēng)管可以用更薄的保溫材料。也可使用較低密度的保溫層。3、安裝吊托架的數(shù)量和尺寸都可減少。矩形風(fēng)管吊托架的距離為2.5M而圓形風(fēng)管是3M。4、圓形風(fēng)管優(yōu)越的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)完全允許在相同情況下使用更薄的板材加工。

通風(fēng)管道設(shè)計(jì)時的注意事項(xiàng)

通風(fēng)設(shè)備我們都不陌生，而通風(fēng)管道是連接風(fēng)機(jī)、空氣處理設(shè)備和進(jìn)風(fēng)口輸送空氣的管道，是通風(fēng)設(shè)備重要的組成部分。通風(fēng)管道設(shè)計(jì)時，要注意通風(fēng)管道內(nèi)的阻力問題，盡量在設(shè)計(jì)時就減少其阻力。

1.所用材料應(yīng)具有導(dǎo)熱性小、保溫，耐腐蝕、耐火等性能。

2.通風(fēng)管道設(shè)計(jì)時不宜太長，在可能條件下;管徑要粗，式樣以圓形為佳。

3.支管的半徑不得小于主管半徑的1/2-1/3，便于通風(fēng)管道加工。

4.通風(fēng)管道設(shè)計(jì)時彎曲的角度要盡量呈弧形。

5.通風(fēng)管道設(shè)計(jì)時彎頭要盡量少，兩個彎頭的距離要大些。當(dāng)兩個彎頭的距離為管徑的3倍時，阻力大約增加80%;若為5倍時，則僅增加30%。

6.盡量直立或傾斜放置，設(shè)置清掃口，連接部分應(yīng)嚴(yán)密不漏氣，并便于檢修。