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色母粒僅僅一個(gè)通稱,它還分成許多 類型的多功能性商品,每個(gè)都具備不一樣的作用,因而對(duì)色漿的規(guī)定也不一樣,色母粒廠家是一種型的上色商品,關(guān)鍵用以PP塑料改性和以PP為媒介的塑膠制品里
除開在色母粒運(yùn)用時(shí)加上一些防腐劑以外,我們?cè)诓僮髁鞒讨幸材軌蚋鶕?jù)減少稀釋液比及其降低商品水分含量來(lái)改進(jìn)它的光滑度,做到塑膠制品對(duì)光滑度的規(guī)定。高溫色粉廠家
色母的分類方法常用的有以下幾種:
按載體分類:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等高溫色粉廠家
按用途分類:如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。色粉廠家高溫色粉廠家
色母粒
1、色母粒儲(chǔ)放一段時(shí)間后會(huì)受潮,尤其是PET、ABS、PA、PC等,故要按原色粒一樣的加工工藝開展干躁并做到水分含量規(guī)定。
2、用色母粒撞色做到所需顏色務(wù)必十分謹(jǐn)慎,經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生偏色和復(fù)色光的轉(zhuǎn)變。高溫色粉廠家
3、色母粒和其他添加物會(huì)出現(xiàn)反映,應(yīng)用時(shí)要留意。高溫色粉廠家
4、一般色母粒廠的稀釋液之比1:(20-100)。采用高的稀釋液比則生產(chǎn)制造低成本,但受生產(chǎn)設(shè)備的限定,一般活塞機(jī)塑料機(jī)為1:10,螺桿式壓縮機(jī)塑料機(jī)為1:20。擠壓全過(guò)程中稀釋液比與L/D相關(guān),較高的L/D可選擇較高稀釋液比,當(dāng)L/D=16:1時(shí),采用稀釋液比不超過(guò)1:20,針對(duì)混煉膠性的擠出機(jī)螺桿,乃至達(dá)到1:100。高溫色粉廠家
3、色母粒分散性
分散性對(duì)聚乙烯蠟在塑膠中的運(yùn)用有關(guān)鍵危害,一般來(lái)說(shuō),聚乙烯蠟顆粒越密,分散化越好,其上色力抗壓強(qiáng)度越高,而且在塑料薄膜必須細(xì)致包裝印刷時(shí),應(yīng)用分散性的白色母粒的圖案設(shè)計(jì)畫面質(zhì)量,質(zhì)感,艷麗度更強(qiáng),它是因?yàn)橘|(zhì)膜材的外部經(jīng)濟(jì)光滑度是包裝印刷圖案設(shè)計(jì)品質(zhì)優(yōu)劣的決策要素之一。高溫色粉廠家
4、水分成分
白色母粒中的水分成分針對(duì)母料的特性也起關(guān)鍵的危害,一般水分成分要操縱1500ppm下列,規(guī)定嚴(yán)苛的要在600ppm下列,在注塑成型中,一般在生產(chǎn)制造前都是會(huì)對(duì)原料開展干躁,而在塑料薄膜生產(chǎn)制造中,顧客買回來(lái)全是和媒介預(yù)混后立即應(yīng)用,假如母料的水分成分高,比較嚴(yán)重的立即會(huì)造成 破膜,也是有會(huì)在塑料薄膜上產(chǎn)生氣泡,“TPE”等缺點(diǎn),而導(dǎo)致白色母粒水分高的緣故從母粒采用的原材料到加工工藝都是有危害。高溫色粉廠家
色母粒的傳統(tǒng)式精益生產(chǎn)方式
絕大部分色母粒關(guān)鍵還是由粉末狀水粉顏料制作而成。單種色需要的水粉顏料根據(jù)分散化改性劑,如蠟等與粉末狀塑料原材料充足摻合,隨后在雙螺桿造粒機(jī)里開展分散化,勻稱地遍布在塑料原材料中。注:在生物實(shí)驗(yàn)室的雙螺桿造粒機(jī)中分散化的實(shí)際效果與生產(chǎn)流水線的具體情況不一定同樣,因此在生產(chǎn)加工時(shí),務(wù)必在一開始時(shí)就查驗(yàn)顏色值,并開展調(diào)整 。高溫色粉廠家