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化學(xué)成分分析{L245QS與L245QS的區(qū)別}

      L245QS的化學(xué)成分:

      L245QS又稱BQS，該材質(zhì)的碳(C)含量處于0.14,硅(Si)含量在0.40，而錳(Mn)含量處于1.35，磷(P)含量處于0.020，而硫(S)含量也是處于較少的0.003的占比，在L245QS(BQS)中釩(V)的含量在0.04與鈮(Nb)的含量是一致的，而與L245QS(BQS)的化學(xué)成分處于一致的還有L290QS(X42QS)材質(zhì)，它與L245QS(BQS)是一樣的?？慑?通常在高溫下通過(guò)加工(軋制、擠壓、鍛造等)，金屬在固態(tài)可以形成所需形狀。

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NACEMR0175的環(huán)境測(cè)試{NACEMR0175防腐蝕工程師協(xié)會(huì)防硫應(yīng)力裂紋的油田設(shè)備金屬材料}

      NACE MR0175在測(cè)試等級(jí)時(shí)的環(huán)境條件:

      在測(cè)試一級(jí)時(shí)，環(huán)境條件中溫度為25正負(fù)3℃，在測(cè)試二級(jí)時(shí)溫度為25正負(fù)3℃，測(cè)試三級(jí)時(shí)溫度為25正負(fù)3℃，而在測(cè)試四級(jí)時(shí)溫度就要達(dá)到90正負(fù)5℃，CO2的含量值是0.7MPa，H2S的含量在0.003MPa，而NACL的含量在150000mg/L，測(cè)試五級(jí)時(shí)溫度就要達(dá)到150正負(fù)5℃，CO2的含量值是1.4MPa，H2S的含量在0.7MPa，而NACL的含量在150000mg/L，測(cè)試六級(jí)時(shí)溫度就要達(dá)到175正負(fù)5℃，CO2的含量值是3.5MPa，H2S的含量在3.5MPa，而NACL的含量在200000mg/L，測(cè)試七級(jí)時(shí)溫度就要達(dá)到205正負(fù)5℃，CO2的含量值是3.5MPa，H2S的含量在3.5MPa，而NACL的含量在250000mg/L。較為常用的標(biāo)尺是洛氏C(HRC)、洛氏“B(HRBS)、布氏(HBW)和維氏5kgf或10kgt(HV5或HV10)。

NACEMR0175{NACEMR0175的定義----3}

      冷加工:在溫度和引起應(yīng)變硬化的應(yīng)變率條件下使金屬塑性變形，通常在室溫下實(shí)施，但并不是必定在室溫下實(shí)施。與熱加工相反。

      雙重回火:對(duì)正常的或淬火硬化的鋼實(shí)施兩次完整的回火周期的工藝(每個(gè)周期后冷卻到適當(dāng)?shù)臏囟?，其中第二次回火周期的溫度與前次相同或低于前次回火的溫度。雙重回火的目的是使前次回火周期中可能形成的馬氏體回火。

      二聯(lián)(奧氏體/鐵素體)不銹鋼:室溫下顯微結(jié)構(gòu)主要由奧氏體和鐵素體組成的不銹鋼。

      鐵素體:鐵基合金的體心立方體晶相。

      彈性極限:在完全釋放應(yīng)力后材料不產(chǎn)生任何形變的情況下，一種材料能夠承受的MAX應(yīng)力。

      鐵素體鋼:在室溫下顯微結(jié)構(gòu)主要由鐵素體組成的鋼。

      鐵金屬:主基成分是鐵的金屬。

      快削鋼:為改進(jìn)可切剛性有意加入諸如硫、硒或鉛的鋼。

      硬度:金屬抗型性變形的強(qiáng)度，通常由回痕表示。

      熱處理:  為獲得所需特性以那樣一種方式加熱和冷卻固態(tài)金屬。僅僅為了熱加個(gè)月的加熱金屬不叫熱處理(還可參閱熱處理解答)。

      熱影響區(qū)(HAZ):在銅好、切加業(yè)都按時(shí)沒(méi)自熔化但顯微結(jié)構(gòu)和性質(zhì)已經(jīng)由于這些處理時(shí)的熱裝而改變的相成合輔部分。

      熱軋:通過(guò)壓模成氣機(jī)熱加眾屬以設(shè)得所需形狀。

      熱加工:在使形變和求給出同時(shí)發(fā)生的溫度和形變速率來(lái)使金屬塑性變形，這樣避免任何形變凝固。

      低合金鋼:總的合金元的樹(shù)成約視I 5%但高于碳鋼規(guī)定的合金元素含量的鋼。

      低臨界溫度:在鐵金屬中，加熱過(guò)程中開(kāi)始形成奧氏體的溫度或在冷卻過(guò)程中奧氏體轉(zhuǎn)化完成的溫度。

      廠家:涉及到制造或組裝元件的的某個(gè)或所有階段的公司或個(gè)人。例如通常鐓鍛油管的公司可認(rèn)為是一個(gè)廠家。

NACEMR0103{NACEMR0103-2005腐蝕性石油煉制環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂材料的選擇}

      硬度與抗拉強(qiáng)度有關(guān),是SSC敏感性的主要影響因素。由于硬度測(cè)試是非破壞性的以及與抗拉實(shí)驗(yàn)相比所需的部件試樣準(zhǔn)備工作較少，故廣泛被制造商用作一種產(chǎn)品質(zhì)控制和被用戶用于現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的方法。本試驗(yàn)包括小直徑(公稱直徑[DN]為50,150、公稱管線尺寸[NPS]為2,6)、薄筆(壁厚為6mm)電阻焊(ERW和無(wú)縫管線鋼管試驗(yàn)的特殊步驟或要求。因此在本標(biāo)準(zhǔn)中，把MAX允許硬度值列為許多材料的主要要求。

      本標(biāo)準(zhǔn)采用了幾種不同硬度標(biāo)尺。較為常用的標(biāo)尺是洛氏C( HRC)、洛氏“B( HRBS )、布氏( HBW )和維氏5kgf或10kgt (HV5或HV10)。附錄A提供了這些硬度標(biāo)尺的背景資料和背后的邏輯關(guān)系。

      硬度測(cè)試和報(bào)告編寫(xiě)應(yīng)嚴(yán)格按照ASTM相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的方法。附錄A列出了不同測(cè)試方法所相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。