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浙江畢業(yè)設(shè)計(jì)建模代做誠(chéng)信企業(yè) 曲成科技手板模型制作

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發(fā)布時(shí)間:2021-08-07 08:52  







3D打印整體解決方案】曲成科技為大家介紹:

眾所周知,3D打印技術(shù)能夠支持塑料、樹(shù)脂、陶瓷、金屬等種類(lèi)豐富的耗材進(jìn)行打印,因此其被廣泛的應(yīng)用到航空航天、醫(yī)i療、工業(yè)設(shè)計(jì)等眾多領(lǐng)域當(dāng)中。然而,在縮短研發(fā)周期,減少裝配、降低模具成本的同時(shí),企業(yè)卻更關(guān)注3D打印技術(shù)對(duì)制造成本的影響。設(shè)計(jì)師進(jìn)行產(chǎn)品確認(rèn)和功能測(cè)試等,從而完善設(shè)計(jì)方案,達(dá)到降低開(kāi)發(fā)成本,縮短開(kāi)發(fā)周期,迅速獲得設(shè)計(jì)認(rèn)可的目的。為此,我們剖析如何能夠減少3D打印帶來(lái)的額外制造成本,以及如何在降低企業(yè)制造成本,提高綜合效益方面凸顯其優(yōu)勢(shì)。

際上,早前美國(guó)普渡大學(xué)的研究員就曾提出過(guò)兩種可以顯著減少3D打印時(shí)間與材料的方法:一種叫做新PackMerger算法,即將一個(gè)對(duì)象分成幾段打印,再粘結(jié)在一起。手板模型制作其實(shí)就是為了驗(yàn)證設(shè)計(jì)可行性能否達(dá)到理想的狀態(tài),在設(shè)計(jì)過(guò)程中又有哪些隱藏弊端,不管是造型弊端還是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)弊端,都需要手板模型的制作來(lái)驗(yàn)證。例如下面圖中這只兔子,被自動(dòng)分成多個(gè)組件并打印出來(lái),所需時(shí)間從原來(lái)的13.5個(gè)小時(shí),縮短至9.5個(gè)小時(shí),材料用量也從351克降至229克,用算法優(yōu)化用時(shí)1分鐘,組裝用時(shí)15分鐘。該算法的核心就是,將盡可能多的元素裝進(jìn)盡可能曉得空間里



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在材料的選擇上除了性能和參數(shù),還有一點(diǎn)很重要:材料的保質(zhì)期,無(wú)論是金屬或非金屬材料都是有保質(zhì)期的,正式生產(chǎn)可根據(jù)排單計(jì)劃,每次購(gòu)入量為計(jì)劃量加10%-30%。頻繁研發(fā)打印購(gòu)入量為計(jì)劃量的倍量或多倍量,同時(shí)也要考慮到多余材料的保質(zhì)期。

材料的理想使用周期:SLA樹(shù)脂材料是6個(gè)月,PolyJet樹(shù)脂1年,F(xiàn)DM絲材在真空保護(hù)下1年,SLM金屬粉末密封狀態(tài)1年,生物材料依據(jù)保存環(huán)境定性。


規(guī)模經(jīng)濟(jì)是支持現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟(jì)的無(wú)形力量,工廠(chǎng)和生產(chǎn)線(xiàn)是現(xiàn)代工業(yè)社會(huì)大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)。為了收回前期在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中的投資,企業(yè)必須出售大量的產(chǎn)品,這樣才能從初的投資中獲益。這種擺脫原來(lái)高門(mén)檻的非技能制造業(yè),將進(jìn)一步引導(dǎo)出眾多新的商業(yè)模式,并能在遠(yuǎn)程環(huán)境或極端情況下為人們提供打印服務(wù)。因此,大規(guī)模生產(chǎn)犧牲了產(chǎn)品的多樣性。而3D打印的特點(diǎn)是小批量、定制化,降低了新產(chǎn)品推向市場(chǎng)的風(fēng)險(xiǎn)和成本。


什么是金屬3d打???

金屬3D打印是屬于數(shù)字熱加工的一項(xiàng)技術(shù),目前制備金屬的3D打印技術(shù)主要有:選區(qū)激光熔化/燒結(jié)(SLM/SLS)、電子束選區(qū)熔化(EBSM)、激光近凈成形(LENS)等。與傳統(tǒng)工藝相比,金屬3D打印有直接成型,無(wú)需模具,可以實(shí)現(xiàn)個(gè)性化設(shè)計(jì)并制作復(fù)雜結(jié)構(gòu),、低消耗、低成本等優(yōu)點(diǎn)。3、3D打印是逐層打印,其層厚越小,打印的細(xì)節(jié)和表面光滑度就越好。但是因?yàn)槠涫菙?shù)字熱加工,變形是無(wú)法消除的,變形量需要從工藝和經(jīng)驗(yàn)上去控制,后還要經(jīng)過(guò)數(shù)控機(jī)床等技術(shù)的后期加工處理。



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