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石灰:對轉(zhuǎn)爐煉鋼而言,對活性石灰的粒度要求,是為了保證在有時間要求的煉鋼過程中的造渣速度和效果。如果石灰的粒度過大,會導(dǎo)致石灰顆粒與鋼水的反應(yīng)時間被加長,使造渣速度減慢而影響造渣效果。反之,若石灰的粒度過小時,則在煉鋼時易引起顆?;蚍蹓m飛濺而惡化操作環(huán)境。在實際生產(chǎn)中,為加快分解,煅燒溫度常提高到1000~1100℃。石灰生產(chǎn)時,由于火候或溫度控制不均,常會含有欠火石灰或過火石灰。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因,石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。
石灰:由于天然生成的石灰石層內(nèi)具有多孔性和傳熱性能差等特點的存在,當(dāng)溫度達(dá)到1250~1350℃時,石灰石的表面會產(chǎn)生過燒,收縮并產(chǎn)生裂紋,使CO2不能充分地分離。同時,高溫亦能夠使雜質(zhì)渣化率增大。因此,對石灰石的粒度選擇,對石灰煅燒的影響是非常大的。如果您還有什么疑問,或者您有需要什么,都可以隨時來電咨詢我們。由于在活性石灰的主要化學(xué)成分中,對CaO(氧化鈣)的含量有較高的要求,一般應(yīng)達(dá)到90%以上。我們一定會竭盡所能幫助您。
石灰石的成分及一般特性:石灰?guī)r的礦物成分主要為方解石(主要成分是CaCO3),并伴有白云石、菱鎂礦和其他碳酸鹽 礦物,還混有其他一些雜質(zhì)。石灰?guī)r具有良好的加工性、磨光性和很好的膠結(jié)性能,不溶于水,易溶于酸,能與各種強(qiáng)酸發(fā)生反應(yīng)并形成相應(yīng)的鈣鹽,同時放出 CO2。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3),因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO),根據(jù)氧化鎂含量的多少,生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。同時,它又能夠通過檢測活性度的高低來判斷石灰的煅燒質(zhì)量并指導(dǎo)生產(chǎn)。
生石灰呈白色或灰色塊狀,為便于使用,塊狀生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。生石灰粉是由塊狀生石灰磨細(xì)而得到的細(xì)粉,其主要成分是CaO;消石灰粉是塊狀生石灰用適量水熟化而得到的粉末,又稱熟石灰,其主要成分是Ca(OH)2;石灰膏是塊狀生石灰用較多的水(約為生石灰體積的3—4倍)熟化而得到的膏狀物.也稱石灰漿。其主要成分也是Ca(OH)2。石灰在建筑上的用途主要有:A、石灰乳涂料石灰加大量的水所得的稀漿,即為石灰乳。