鋁箔蒸汽盤(pán)管生產(chǎn)廠家誠(chéng)信企業(yè),北京五洲同創(chuàng)

換熱器縮放管管內(nèi)流體流動(dòng)

換熱器縮放管管內(nèi)流體流動(dòng)主要由以下幾個(gè)影響點(diǎn)：

①縮放管與圓管管內(nèi)傳熱膜系數(shù)的比較

②縮放管 內(nèi)的流體流動(dòng)

③縮放管與圓管徑向速度分布

④縮放管與圓管內(nèi)流體串流強(qiáng)度及其對(duì)傳熱的影響

今天我們主要說(shuō)一下?lián)Q熱器縮放管與圓管管內(nèi)傳熱膜系數(shù)的比較

縮放管局部傳熱膜系數(shù)沿程的變化，在收縮段有較高的值，在擴(kuò)張段傳熱膜系數(shù)迅速降低，平均傳熱膜系數(shù)為35.81w/(m2.k)光滑圓管為23.35，提高了1.53倍，去掉面積增加的因素，京傳熱膜系數(shù)提高了1.53倍！

換熱器安裝前需要注意什么?

換熱器安裝之前，首先對(duì)安裝基礎(chǔ)的標(biāo)高，定位中心線，地腳螺栓尺寸進(jìn)行核對(duì)，對(duì)換熱器銘牌，管口方位進(jìn)行檢查，換熱器出廠之前已充氮進(jìn)行保護(hù)，在配管之前，不得打開(kāi)法蘭盲板。

換熱器設(shè)備基礎(chǔ)如果是鋼筋混凝土?xí)r，則一端固定，另一端應(yīng)安裝滑板，如果是鋼基底盤(pán)時(shí)，不需要另加滑板，換熱器直接坐在鋼基底盤(pán)上，且確保支座上沒(méi)有雜物，有足夠的接觸面，換熱器的滑動(dòng)端應(yīng)涂潤(rùn)滑脂。

管式換熱器一般應(yīng)用于巴氏滅菌的高溫短時(shí)滅菌

管式換熱器因其結(jié)構(gòu)的特性，更加耐高溫高壓，抗熱脹冷縮能力強(qiáng);而板式熱交換器受板材和密封墊圈的，不能承受較高的溫度及壓力，加熱面對(duì)結(jié)垢比較。板式熱交換器一般應(yīng)用于巴氏滅菌的高溫短時(shí)滅菌，物料經(jīng)板式熱交換器巴氏滅菌后，致病菌和有害菌，并鈍化部分酶類(lèi)，產(chǎn)品需在冷藏條件下儲(chǔ)存。管式熱交換器一般應(yīng)用超高溫瞬時(shí)滅菌，在這一溫度下堅(jiān)持一定的時(shí)刻以達(dá)到商業(yè)無(wú)菌水平，然后在無(wú)菌狀態(tài)下灌裝于無(wú)菌包裝容器中的產(chǎn)品。UHT產(chǎn)品能在非冷藏條件下分銷(xiāo)，可堅(jiān)持適當(dāng)時(shí)刻而產(chǎn)品不變質(zhì)。物料經(jīng)管式超高溫滅菌體系一切能導(dǎo)致產(chǎn)品變質(zhì)的微生物，使產(chǎn)品能在室溫下儲(chǔ)存一段時(shí)刻。

熱交換器化學(xué)清洗法是借助溶解反應(yīng)原理

熱交換器化學(xué)清洗法是借助溶解反應(yīng)原理，通過(guò)清洗溶液與煉油化工設(shè)備表面的沉積物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在不拆除設(shè)備的前提下，對(duì)熱交換器表面的雜物進(jìn)行清理，整個(gè)清洗過(guò)程簡(jiǎn)單易行。但是，在運(yùn)用化學(xué)清洗法對(duì)煉油化工設(shè)備進(jìn)行清潔處理時(shí)，如果沒(méi)有科學(xué)選用清洗溶液，在清洗過(guò)程中會(huì)對(duì)熱交換器性能與質(zhì)量造成一定破壞，使煉油化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕。

通常情況下，煉油化工設(shè)備熱交換器清洗過(guò)程所選用的清洗溶液均屬于去污清潔劑，借助清洗溶液所具備的表面活性作用與凈化化學(xué)反應(yīng)，將煉油化工設(shè)備熱交換器清洗干凈。煉油化工設(shè)備的清洗方法主要有循環(huán)法、浸漬法、沖擊法。其中，循環(huán)法是借助泵的作用對(duì)清洗液進(jìn)行循環(huán)處理；浸漬法是將清潔液填充到熱交換器中，用清潔液對(duì)熱交換器進(jìn)行一段時(shí)間的清潔處理，之后將清潔液從熱交換器的底部排放出去，并將清潔液轉(zhuǎn)入攪拌設(shè)備中。作業(yè)人員運(yùn)用浸漬法對(duì)熱交換器進(jìn)行清潔處理時(shí)，首先需要了解煉油化工設(shè)備是否含有容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)，避免熱交換器在清洗過(guò)程受到損害。