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空氣預(yù)熱器漏風(fēng)有何危險(xiǎn)?
空氣預(yù)熱器漏風(fēng)使送、引風(fēng)機(jī)電耗增加,嚴(yán)重時(shí)因風(fēng)機(jī)出力受限,鍋爐降負(fù)荷運(yùn)行。漏風(fēng)造成排煙熱損失增加,降低了鍋爐的熱效率。漏風(fēng)還使熱風(fēng)溫度降低,導(dǎo)致受熱面低溫段腐蝕、堵灰。對(duì)于空氣預(yù)熱器和省煤器二級(jí)交叉布置的管式空氣預(yù)熱器高溫段漏風(fēng),還會(huì)造成煙氣量增大,對(duì)低溫省煤器磨損加劇。制成后經(jīng)測(cè)試比較:搪瓷管的耐酸、堿度比一般A3焊管要高出數(shù)百倍,表面對(duì)粗糙度為一般A3焊管的0。
空氣預(yù)熱器漏風(fēng)的影響有
1.漏風(fēng)的管子會(huì)因煙氣中的水份冷凝析出而低溫腐蝕,加劇漏風(fēng),部分管子因結(jié)露而堵塞。
2.漏風(fēng)造成引風(fēng)機(jī)負(fù)荷增加,為維持負(fù)壓,必面加大引風(fēng),電流增大。
3.空氣預(yù)熱器漏風(fēng)造成空氣短路,鍋爐整體效率除低,煤耗增加。
4.空氣預(yù)熱器漏風(fēng)嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成爐子供風(fēng)不足,出黑煙,或者帶負(fù)荷不足,出力下降等現(xiàn)象。
循環(huán)流化床鍋爐省煤器管損壞的現(xiàn)象是什么?
答:循環(huán)流化床鍋爐省煤器損壞時(shí)出現(xiàn)的現(xiàn)象有以下幾方面:
(1)汽包水位下降,給水流量不正常地大于蒸汽流量。
(2)省煤器兩煙汽溫差大,損壞處煙氣溫度下降。
(3)泄漏嚴(yán)重時(shí)有水外流。
(4)引風(fēng)機(jī)電流增大,使煙道阻力增加。
(5)排煙溫度下降。
循環(huán)流化床鍋爐省煤器管損壞應(yīng)如何處理?
答:循環(huán)流化床鍋爐省煤器管損壞應(yīng)采取以下幾方面的措施:
(1)開(kāi)大引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉,保持爐膛負(fù)壓。
(2)加大進(jìn)水量,維持汽包水位??蛇m當(dāng)降低負(fù)荷運(yùn)行。
(3)泄漏嚴(yán)重,水位不能維持時(shí)應(yīng)立即停爐。
(4)停爐后,加大進(jìn)水后水位仍不能回升,應(yīng)停止進(jìn)水,嚴(yán)禁開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)。
(5)停爐后,應(yīng)保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,待爐膛內(nèi)水蒸氣排完停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
空氣預(yù)熱器著火
1) 現(xiàn)象
a 空氣預(yù)熱器火災(zāi)探測(cè)裝置報(bào)警。
b 空氣預(yù)熱器入口、出口煙溫升高, 熱一次、二次風(fēng)溫升高,嚴(yán)重時(shí)有熱輻射。 c 空氣預(yù)熱器電流擺動(dòng)大,軸承、外殼溫度升高,嚴(yán)重時(shí)發(fā)生卡澀。 d 爐膛壓力波動(dòng),引風(fēng)機(jī)靜葉自動(dòng)開(kāi)大,電流上升。 e 空氣預(yù)熱器后氧量下降。
2) 原因
a 鍋爐啟、停過(guò)程中,煤、油混燃時(shí)間太長(zhǎng),空氣預(yù)熱器波形板積存燃料。 b 鍋爐燃油期間油槍霧化不良。
c 鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng),使空氣預(yù)熱器內(nèi)積存可燃物。 d 煤粉過(guò)粗或燃燒調(diào)整不當(dāng),使未燃盡的煤粉進(jìn)入空氣預(yù)熱器。 e 空氣預(yù)熱器吹灰器未及時(shí)投運(yùn)。
3) 處理
a 投入空氣預(yù)熱器連續(xù)蒸汽吹灰。
b 停運(yùn)著火側(cè)風(fēng)機(jī),隔離空氣預(yù)熱器,停止通風(fēng),空氣預(yù)熱器保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
c 經(jīng)處理無(wú)效空氣預(yù)熱器入口煙溫超過(guò)480℃ 、空氣預(yù)熱器出口煙溫上升至250℃ 時(shí),按緊急停爐處理。
d 停爐后,停運(yùn)所有引、送風(fēng)機(jī),關(guān)閉各風(fēng)煙擋板,禁止空氣預(yù)熱器通風(fēng)。 e 將空氣預(yù)熱器置“低速”位,投入空氣預(yù)熱器消防水及蒸汽吹灰器。 f 確認(rèn)著火已熄滅,檢查空氣預(yù)熱器本體,放盡空氣預(yù)熱器本體及各風(fēng)道積水。
空預(yù)器結(jié)皮堵塞
由于喂料和喂煤量的不均勻,系統(tǒng)料量和煤量忽多忽少,或由于煤粉分散度不好,窯和分解爐內(nèi)煤粉燃燒不完全跑到預(yù)熱器內(nèi)產(chǎn)生二次燃燒等因素都會(huì)造成預(yù)熱器系統(tǒng)局部溫度過(guò)高,是物料沾附在旋風(fēng)筒壁面而形成結(jié)皮,點(diǎn)火初期或開(kāi)停窯太頻繁,煤粉在窯和分解爐內(nèi)燃燒不充分,一部分跑到預(yù)熱器內(nèi)附著在旋風(fēng)筒錐體或下料管壁面上,當(dāng)溫度升高時(shí),煤粉著火燃燒形成局部高溫,煤灰的摻入又能降低粘附溫度,從而更容易形成結(jié)皮堵塞。如果不能解決排煙溫度過(guò)高的問(wèn)題,勢(shì)必影響到鍋爐效率,甚至導(dǎo)致排煙溫度比原來(lái)的更高。