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發(fā)布時間:2021-08-13 03:28  






CNC精密零件加工有哪些工藝標(biāo)準(zhǔn)?

車床上,利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的直線運動或曲線運動來改變毛坯的形狀和尺寸,把它加工成符合圖紙的要求。

普通機床越來越難以滿足加工精密零件的需要,同時,由于生產(chǎn)水平的提高,數(shù)控機床的價格在不時下降。CNC精密零件加工主要有超精密車削、鏡面磨削和研磨等。


CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準(zhǔn)的準(zhǔn)確,機械圖紙上的基準(zhǔn)都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準(zhǔn)符號表示的,當(dāng)基準(zhǔn)符號對準(zhǔn)的面及面的延伸線或該面的尺寸界限時,表示是以該面為基準(zhǔn)。當(dāng)基準(zhǔn)符號對準(zhǔn)的尺寸線,表示是以該尺寸標(biāo)注的實體中心線為基準(zhǔn)。在超精密車床上用通過精細研磨的單晶金剛石車刀舉行微量車削,切削厚度僅1微米左右,常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、外表高度光潔的零件。前面為您提到工藝精準(zhǔn)是一個比較籠統(tǒng)點的說法。



裝配基準(zhǔn),指的裝配時用于確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的精準(zhǔn)。丈量基準(zhǔn),指的零件檢驗時,用于被丈量加工外表的尺寸和位置的規(guī)范。定位基準(zhǔn),指的加工時,工件在機床或夾具中定位用的基準(zhǔn)。

CNC精密零件加工的工藝基準(zhǔn)是保證生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)的零部件的前提。




精密機械零件加工廠 開拓視野

一、機械零件加工廠——機械零件的失效原因:

  失效原因有多種,在實際生產(chǎn)中,零件失效很少是由于單一因素引起的,往往是幾個因素綜合作用的結(jié)果。歸納起來可分為設(shè)計、材料、加工和安裝使用四個方面??赡艿脑蛴腥缦拢?




  1、設(shè)計原因 一是由于設(shè)計的結(jié)構(gòu)和形狀不合理導(dǎo)致零件失效,如零件的高應(yīng)力區(qū)存在明顯的應(yīng)力集中源(各種尖角、缺口、過小的過渡圓角等;二是對零件的工作條件估計失誤,如對工作中可能的過載估計不足,使設(shè)計的零件的承載能力不夠。

  2、材料方面的原因 選材不當(dāng)是材料方面導(dǎo)致失效的主要原因。常見的是設(shè)計人員僅根據(jù)材料的常規(guī)性能指標(biāo)來作出決定,而這些指標(biāo)根本不能反映出材料所受某種類型失效的搞力;材料本身的缺陷(如縮孔、疏松、氣孔、夾雜、微裂紋等)也導(dǎo)致零件失效。

  3、加工方面原因 由于加工工藝控制不好會造成各種缺陷而引起失效。如熱處理工藝控制不當(dāng)導(dǎo)致過熱、脫碳、回火不足等;鍛造工藝不良帶狀組織、過熱或過燒現(xiàn)象等;冷加工工藝不良造成光潔度太低,刀痕過深、磨削裂紋等都可導(dǎo)致零件的失效。

  有些零件加工不當(dāng)造成的缺陷與零件設(shè)計有很大的關(guān)系,如熱處理時的某些缺陷。零件外形和結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理會促使熱處理缺陷的產(chǎn)生(如變形、開裂)。為避免或減少零件淬火時發(fā)生或開裂,設(shè)計零件時應(yīng)注意:截面厚薄不均勻,否則容易在薄避處易開裂;此外還把一些協(xié)同工作的零件組成的零件組合體稱為部件或組件(如聯(lián)軸器,減速器等)。結(jié)構(gòu)對稱,盡量采用封閉結(jié)構(gòu)以免發(fā)生大的變形;變截面處均勻過渡,防止應(yīng)力集中。

  4、安裝使用與失效 零件安裝時,配合過緊、過松、對中不良、固定不緊等,或操作不當(dāng)均可造成使用過程中失效。





零件的熱處理工序,在使模具零件獲得要求的硬度的同時,還需對內(nèi)應(yīng)力進行控制,保證零件加工時尺寸的穩(wěn)定性,不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。磨削加工采用的機床有三種主要類型:平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的產(chǎn)生,即使是十分微小的裂紋,在后續(xù)的加工使用中也會顯露出來。產(chǎn)品加工方法與特點:銅零件加工的加工方法有拉削、磨削以及光整加工。非標(biāo)零件加工,針對不同的材質(zhì)同的技術(shù)要求進行適應(yīng)性加工,它具有一定的可塑性,可通過對加工的控制,達到好的加工效果。



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