高速蝸桿磨砂輪廠-雙立磨具(在線咨詢)-湖北高速蝸桿磨砂輪

山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，以誠信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

砂輪不合格造成的影響

砂輪的不合格可能有多種，我們也了解了一些，還有一些我們不曾了解的，今天我們再來了解一些砂輪的不合格內(nèi)容，比如硬度不合格，端面跳動(dòng)、徑向跳動(dòng)不合格，以及孔徑不合格，下面我們就來詳細(xì)了解一下吧！

1）硬度不合格

砂輪硬度指結(jié)合劑在外力作用下抵抗磨粒從砂輪表面脫離的抵抗力，或理解為磨粒從砂輪表面脫離的難易程度。硬度能較正確地反映砂輪的磨削性能，是衡量砂輪質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。對砂輪硬度的考核有兩項(xiàng)要求：

硬度的均勻性要符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 硬度的符合度要求，即硬度的平均值(各測點(diǎn)硬度測得值的算術(shù)平均值)要在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許范圍內(nèi)。硬度不合格的比例也相當(dāng)高，例如平形砂輪的硬度不合格在其不合格總數(shù)中超過20%。

2)端面跳動(dòng)、徑向跳動(dòng)不合格

端面跳動(dòng)、徑向跳動(dòng)不合格會(huì)使砂輪旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生偏擺和影響平衡性能，對機(jī)床和工件帶來不良影響，所以應(yīng)控制在允許的范圍之內(nèi)。

3)孔徑不合格

砂輪的內(nèi)孔是安裝基準(zhǔn)，砂輪孔徑不合格在標(biāo)準(zhǔn)中列為“重缺陷”。孔徑大了，砂輪安裝后產(chǎn)生偏心，使砂輪不平衡，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)加劇振動(dòng)，影響磨削加工質(zhì)量，甚至導(dǎo)致砂輪，設(shè)備損壞?？讖竭^小，砂輪安裝不上，不能使用，若強(qiáng)行安裝，則擦傷主軸，還可能使砂輪產(chǎn)生，導(dǎo)致砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，容易釀成事故?？讖讲缓细竦那闆r在抽查中為嚴(yán)重。占平形砂輪不合格總數(shù)的16.7%，占鈸形砂輪不合格總數(shù)的58.2%。

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樹脂砂輪片制作相關(guān)工藝

1、砂輪片網(wǎng)片：材料：增強(qiáng)型玻纖砂輪網(wǎng)片工藝：產(chǎn)品采用玻璃纖維網(wǎng)布涂以酚醛樹脂，湖北高速蝸桿磨砂輪，經(jīng)烘干沖切而成

產(chǎn)品分類：一類是純網(wǎng)片，另一類是無紡布復(fù)合網(wǎng)片和黑紙復(fù)合網(wǎng)片，廣泛用作樹脂粘接劑砂輪的增強(qiáng)基材。用該基材制得的砂輪具有的耐侯性。

2、酚醛樹脂特性：在溫度大概為 1000 攝氏度時(shí)，酚醛樹脂會(huì)產(chǎn)生很高的殘?zhí)?，酚醛樹脂?fù)合材料尤其在宇航工業(yè)方面（空間、火箭等）作為瞬時(shí)耐高溫和燒蝕的結(jié)構(gòu)材料有著非常重要的用途。

3、增強(qiáng)型玻纖特性：1）玻璃纖維的熔點(diǎn)是在1000℃以上，對160℃熱鋪瀝青不受任何影響

2）70193900 增強(qiáng)砂輪用玻璃纖維網(wǎng)布、網(wǎng)片

網(wǎng)布是無捻、紙捻玻璃纖維紗經(jīng)機(jī)織而成的網(wǎng)狀布。網(wǎng)片是砂輪網(wǎng)布為基材經(jīng)樹脂處理后沖切而成網(wǎng)狀固片。網(wǎng)布：幅寬115㎝，厚度0.44～ 0.68mm，網(wǎng)片：圓形，外徑∮70～800㎜，內(nèi)徑∮10～60㎜，樹脂含量26～34%。

固化操作可以置于固定的固化爐中進(jìn)行，也可以在流動(dòng)的隧道式固化窯中進(jìn)行。用固化爐固化，砂輪的安放位置特別重要，一般將砂輪用鋼質(zhì)或陶瓷質(zhì)的圓盤固定，以保證砂輪在固化過程中不變形，均勻放置于爐內(nèi)，爐內(nèi)要有空氣循環(huán)以使各部位受熱均勻，然后啟動(dòng)升溫程序進(jìn)行固化；用隧道式固化窯固化，先將砂輪用鋼質(zhì)或陶

瓷質(zhì)的圓盤固定，再放置到小車中，推入隧道內(nèi)，按設(shè)定速度運(yùn)行。一般初溫為60—80℃，終溫為160—190℃，整個(gè)固化過程需用時(shí)20—25小時(shí)，

后降溫至40—60℃，打開爐門，即可取出砂輪了。在整個(gè)加熱過程中發(fā)生物理和化學(xué)變化，各個(gè)溫度階段主要發(fā)生以下反應(yīng)：

1、80℃時(shí)樹脂開始熔融，有水份蒸出，固化反應(yīng)開始；

2、110℃時(shí)六次分解并促使熔融的樹脂發(fā)生交聯(lián)，同時(shí)釋放出氨氣、水等氣體；

3、110—180℃樹脂進(jìn)行交聯(lián)直至完全固化，大量的氨氣釋放。

高溫區(qū)時(shí)間過長會(huì)導(dǎo)致樹脂的過固化，在砂輪硬度升高的同時(shí)，導(dǎo)致砂輪的強(qiáng)度下降，一般根據(jù)砂輪的不同要求選擇不同固化曲線和固化終溫。

終溫為165—170℃，砂輪硬而韌性好；終溫為175—180℃，砂輪硬；終溫為185—190℃，砂輪硬而脆。

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砂輪在平面磨床中使用中的安全事項(xiàng)

使用前應(yīng)檢查機(jī)臺(tái)的左右自動(dòng)控制桿是否歸位，開動(dòng)時(shí)，左右是否有人；砂輪是否牢固；選用平面磨床的修整器修砂輪；

工件在加工前，應(yīng)先去除工作上的毛邊，工件和工作平臺(tái)必須擦乾凈；

砂輪在未停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁在砂輪下擦工作平臺(tái)，拿放工件；加工前，檢查磁盤是否平整；

工件放置后，注意是否已吸磁固定；吸磁可移動(dòng)之工件，應(yīng)用檔塊固定；

砂輪工作時(shí)，工作平臺(tái)上不可放不相關(guān)的工件或物品；

機(jī)臺(tái)自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，操作者不得擅自離開工作崗位或做不相關(guān)的事；不可用物品敲打平臺(tái)；工件要輕拿輕放；打掃機(jī)臺(tái)時(shí)，不可用風(fēng)吹拭；機(jī)臺(tái)每工作1小時(shí)，需用手拉油泵給導(dǎo)軌加1次油。

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