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中頻爐銅排被燒穿的修復(fù)方法
中頻爐在使用過程中,出現(xiàn)銅排被燒穿的故障,主要有兩種原因:一是傾爐澆注時(shí)操作不慎或爐嘴過短,飛濺鐵液附著在銅排上使其燒穿;二是爐襯被燒穿后,鐵液外溢引起銅排燒穿。
銅排燒穿后造成冷卻水外溢,必須立即停爐修復(fù)。由于銅排安裝在爐殼內(nèi),焊補(bǔ)不便,修復(fù)時(shí)需拆卸取出。以往的銅排修復(fù)工藝過程是:傾爐出鐵→停爐→冷卻→打掉爐襯→取出銅排→銅排焊補(bǔ)→安裝銅排→筑新爐襯→烘爐→開爐。
這幣修補(bǔ)方法至少浪費(fèi)一個(gè)爐襯、三個(gè)班的工時(shí),以及較多的電力。
下面介紹一種粘補(bǔ)法修復(fù)銅排,較為節(jié)能與省時(shí)。
中頻爐銅排被燒穿的修復(fù)方法
對一種原因引起的銅排燒穿,可暫時(shí)停爐,同時(shí)將1~2mm厚的銅片剪成小塊,其面積應(yīng)稍大于銅排燒裂口面積,然后用鋸片或手砂輪清除銅排燒穿處的殘?jiān)?,并用砂紙打磨干凈,迅速將定形環(huán)氧樹脂與固化劑混合,把修剪好的銅片在銅排燒裂處粘好,幾分種后環(huán)氧樹脂固化,即可形成很高的銅排粘結(jié)強(qiáng)度,此時(shí)就可以重新開爐了。
對二種原因引起的銅排燒穿,修復(fù)工藝過程如下:傾爐出鐵→停爐→維修爐襯→銅排粘補(bǔ)→開爐。該修復(fù)工藝較傳統(tǒng)的焊補(bǔ)修復(fù)也節(jié)省了一個(gè)爐襯及大量工時(shí)和烘爐電力。
影響中頻爐坩堝的使用壽命因素有:
1、爐襯耐火材料
2、鋪爐工藝:鋪爐質(zhì)量對爐子的壽命和安全有著重要的意義。鋪爐時(shí)先檢查線圈是否有損傷,如有,則在損傷部位涂刷絕緣漆,將其修復(fù);再用水玻璃拌耐火泥修平爐墻,并將爐墻及爐底清理干凈;依次鋪設(shè)事先按尺寸剪好的云母板、報(bào)警不銹鋼網(wǎng)、石棉布;用銅芯線接好報(bào)警不銹鋼網(wǎng)穿出爐子線圈外,再用三個(gè)漲圈在鋪好石棉布的爐子爐墻下、中、頂部漲緊;鋪好的爐子,金屬棒料中頻透熱爐的用途,應(yīng)蓋好,避免雜物落入其中。
3、筑爐工藝
4、烘爐工藝
5、用爐工藝
爐子使用過程的各種工藝對爐子的使用壽命也相當(dāng)重要,各種操作不當(dāng)均可能會(huì)降低爐子的使用壽命。
提高感應(yīng)電爐坩堝的使用壽命是每一個(gè)鑄造工作者追求的目標(biāo),對企業(yè)也將有重大意義。
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