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高頻淬火機故障如何處理

對于淬火機床，在淬火機床重載冷爐進行啟動的時候，傳動軸淬火機供貨商，設備出現(xiàn)各項電參數(shù)以及啟動提示聲均比較正常，但是設備的功率無法上升并且出現(xiàn)過流保護的故障，我們該如何分析處理呢?下面淬火機床廠家來和大家說說.

1、出現(xiàn)該故障的問題可能是由于逆變換流角太小而導致的.我們可以使用示波器對逆變晶閘管的換流角進行觀察，然后將換流角調(diào)整到相對比較合適的數(shù)值.

2、出現(xiàn)這種故障還可能是由于爐體的絕緣阻值比較低或者是出現(xiàn)短路的情況而導致的.這樣的話，我們就需要使用兆歐表對爐體阻值進行檢測，將爐體內(nèi)部出現(xiàn)的短路點進行排除.

3、再就是由于爐料鋼鐵相對感應圈的阻值更低導致出現(xiàn)過流保護的情況，則需要使用兆歐表對爐料相對感應圈的阻值進行檢測，假如出現(xiàn)阻值過低的話就需要重新筑爐了.

揭秘螺釘采用高頻感應淬火機進行熱處理的具體工藝

螺釘是手表上的重要零件。它的材料為50鋼，硬度要求為（530±30）HV。為滿足上述要求，不少廠家采用高頻感應淬火機進行熱處理，效果良好，滿足了工作的需要。

1、制造工藝路線

冷鐓一再結晶退火一搓絲一銑槽一淬火一串光一回火一電鍍。

2、熱處理工藝

（1）再結晶退火：采用高頻感應淬火機進行，溫度為650-700℃，空冷，硬度≤180HV。

（2）淬火：淬火溫度為820-840℃，油淬；串光后進行300-320℃的回火熱處理。

FW250分度頭主軸采用高頻淬火設備進行熱處理的具體工藝

FW250分度頭主軸的材料為45鋼。熱處理技術要求：除法蘭盤與中部硬度≤30HRC，其余為45-50HRC。為滿足其技術要求，采用高頻淬火設備進行熱處理，效果良好。

（1）工藝流程 下料一鍛造一正火一粗加工一調(diào)質(zhì)一機械加工一φ48.2mm段局部淬火、回火一機械加工一感應淬火、回火一精加工。

（2）熱處理工藝

1）正火。采用高頻淬火設備，加熱溫度為830-850℃，出爐空冷。

2）調(diào)質(zhì)。毛坯經(jīng)粗加工后進行調(diào)質(zhì)處理。其淬火加熱溫度為820-840℃，先水淬30s左右再入油冷卻；高溫回火溫度為610-630℃，空冷。淬火硬度≥50HRC，回火后硬度為235-265HBW。

3）φ48.2mm尺寸局部淬火、回火。選用高頻淬火設備進行局部淬火。其淬火加熱溫度為820-840℃，先水淬20s左右再入油冷卻；回火加熱溫度為340-360℃。

局部淬火部位硬度為45-50HRC，徑向圓跳動不大于加工余量的1/2。

4） 法蘭盤與中部感應淬火、回火。采用高頻淬火設備，感應器選擇自噴水式結構，其內(nèi)徑為淬火部位外徑 （4-6mm）。淬火冷卻介質(zhì)為清潔水。其淬火加熱溫度為880-900℃，陽極電壓為13.5kV，陽極電流為6A，屏極電流為1.2A，主軸連續(xù)淬火的相對移動速度為100mm/min?；鼗饻囟葹?80-300℃，回火后，硬度＜30HRC。

5）校直。對個別畸變超差件，可采用200kN液壓校直機校正。校直后進行低溫回火，以消除殘余應力。

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