石龍不銹鋼-瑞云大型切割加工廠家-薄不銹鋼切割加工

激光切割加工淬火的原理

激光淬火主要是用來處理鐵基材料,其基本機理是通過高能激光束(103-104W/cm2)掃描工件表面,工件表層材料吸收激光輻射能并轉(zhuǎn)化為熱能,然后通過熱傳導(dǎo)使周圍材料溫度以極快的速度升高到奧氏體相變溫度以上、熔點以下,再通過材料基體的自冷卻作用使被加熱的表層材料以超過馬氏體相變臨界冷卻速度而快速冷卻,從而完成相變硬化.

由于激光淬火過程中很大的過熱度和過冷度使得淬硬層的晶粒極細、位錯密度極高且在表層形成壓應(yīng)力,進而可以大大提高工件的耐磨性、耐腐蝕等性能,延長工件的使用壽命.

激光切割加工的原理是什么?

激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面,在極短時間內(nèi)將材料加熱到幾千至上萬攝氏度,使材料熔化或氣化,再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走,達到切割材料的目的.激光切割,由于是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀,激光刀頭的機械部分與工作無接觸,在工作中不會對工作表面造成劃傷;激光切割速度快,切口光滑平整,一般無需后續(xù)加工;切割熱影響區(qū)小,板材變形小,切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有機械應(yīng)力,無剪切毛刺;加工精度高,重復(fù)性好,不損傷材料表面;數(shù)控編程,可加工任意的平面圖,可以對幅面很大的整板切割,無需開模具,經(jīng)濟省時.

激光切割主要是CO2激光切割,CO2激光切割是用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料,并使激光束與材料沿軌跡作相對運動,從而形成形狀的切縫.CO2激光切割技術(shù)比其他方法的明顯優(yōu)點是:(1)切割質(zhì)量好.切口寬度窄(一般為0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距誤差0.1-0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1-0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般Ra為12.5-25μm),切縫一般不需要再加工即可焊接.(2)切割速度快.例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min;2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min,熱影響區(qū)小,變形小.(3)清潔、安全、無污染.大大改善了操作人員的工作環(huán)境.當然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超過電加工;就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水平.

　　激光切割的設(shè)備

　　激光切割利用高密度高功率的激光束，來照射被切割材料，使得切割材料能夠發(fā)生汽化從而蒸發(fā)，并形成孔洞。這樣連續(xù)進行的話，那么就會形成寬度很窄的切縫，從而完成對材料的切割這一過程。

　　在激光切割中，常用也是主要的設(shè)備，是為激光切割機，其切割范圍很廣，像金屬材料等都是可以使用的。厚度在12mm以內(nèi)的碳鋼板，以及厚度在10mm以內(nèi)的不銹鋼板，其使用激光切割機是好的。此外，對于一些復(fù)雜零件，也是可以使用這一機器設(shè)備來進行的。