沖壓件加工-煙臺沖壓件-泰美嘉汽車配件沖壓(查看)

沖壓加工當(dāng)中不管是新模還是量產(chǎn)模，因為各種原因都會存在產(chǎn)品質(zhì)量問題。比較常見的沖壓質(zhì)量問題就是毛刺，五金沖壓件，金屬切削流程經(jīng)常伴隨著毛刺的生成。毛刺的存在降低了工件的加工精度和表面質(zhì)量。

沖壓加工毛刺主要是什么原因產(chǎn)生的呢？

1、板材自身產(chǎn)品質(zhì)量問題，板料平直度差，在沖壓過程中，使直徑較小的模座發(fā)生偏斜。

2、模具問題:例如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動，或因定位銷松動，凸凹模位置產(chǎn)生偏差。

3、安裝誤差：無導(dǎo)向性模具在安裝時，煙臺沖壓件，上下模位置不準(zhǔn)導(dǎo)致間隙不均勻。模具上模板或底板表面不清潔，或上模螺釘緊固不當(dāng)會導(dǎo)致工作部分歪斜。

4、刀具磨損對毛刺的形成有很大的影響，當(dāng)?shù)毒吣p到一定程度，刀尖圓弧增大，不僅刀具退出方向毛刺尺寸加大，刀具切入方向也會有型毛刺生成，其機理有待進一步深入研究。

5、沖床導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺面的平行度不好，或滑塊滑動方向與工作臺面垂直度不好。

6、選擇的板材厚度和沖壓機不匹配，比如較厚的板材選擇了壓力較小的沖壓機，那么加工時產(chǎn)品的壓力不夠，往往會產(chǎn)生毛刺現(xiàn)象。

7、刀具材料也會影響毛刺的產(chǎn)生，在相同的切削條件下刀具材料越差，越容易形成毛刺。

   沖壓過程中，上下模以及材料之間不斷進行摩擦，是必然會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象的。當(dāng)磨損情況較嚴(yán)重時，加工出的沖壓零件就是產(chǎn)生較大的毛刺，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。不過模具的磨損一般都可以通過修磨來解決。

   在沖壓模具的裝配過程中，如果凹模和凸模配合不當(dāng)，或者間隙設(shè)計不合理，在沖壓時，極易造成模具刀口的啃傷。如果啃傷不嚴(yán)重可以通過修磨來解決，如果啃傷嚴(yán)重的話，就只要重新制作了。

   當(dāng)然在日常的沖壓生產(chǎn)中沖壓模具會出現(xiàn)的問題不僅僅這些，但是我們只要在平時的加工生產(chǎn)中嚴(yán)格安裝章程和手冊來加工操作，沖壓件加工，就能盡量避免沖壓模具出現(xiàn)問題。

減少沖壓加工廢品率對生產(chǎn)企業(yè)來說非常重要

   沖壓加工制造中會出現(xiàn)廢品，廢品的產(chǎn)生會增加公司生產(chǎn)成本，嚴(yán)重影響了公司的效益。

   金屬沖壓件上有劃痕主要是模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具。解決方法：修磨模具上的傷痕和清理金屬塵屑。

   沖壓件零件底部開裂主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊。解決方法：更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。

   沖壓件側(cè)壁有褶皺主要是材料的厚度不夠或上、下模安裝時出現(xiàn)偏心，異型沖壓件，造成一邊間隙大，另一邊間隙小。沖壓件解決方法：即時更換材料和重新調(diào)整模具。

   沖壓件零件高度不夠.產(chǎn)生零件高度不夠的原因及解決方法，毛料尺寸不夠.此時應(yīng)加大毛料尺寸；模具間隙過大。此時應(yīng)修整好模具；材料塑性不好.此時應(yīng)進行退火處理或調(diào)換塑性好一些的材料。

1、實際操作工人必須按照生產(chǎn)流程操作，且職工都需經(jīng)過安全使用學(xué)習(xí)培訓(xùn)。沖壓件職工必須穿戴好工作服、工作帽和防護鞋，女工的頭發(fā)應(yīng)該挽起扎緊在安全帽中，職工工作前不可飲酒。

2、沖壓件生產(chǎn)車間嚴(yán)禁吸煙，機器設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，操作工不能與他人閑談。

3、工作前應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)工裝夾具是否布局妥當(dāng)、工作區(qū)域有沒有異物、機器設(shè)備和機具的狀況是否正常等，在確定無誤后方可工作或啟動設(shè)備。

4、生產(chǎn)線設(shè)備升級：如今大多數(shù)中小沖壓加工廠家都是選用相對落后的生產(chǎn)設(shè)備，自動化程度不高，生產(chǎn)時必須工人逐一用手放入、拿到?jīng)_壓件，這也種下了重大的安全隱患。有條件的公司能夠選擇自動化程度較高的生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)人手模外作業(yè)或者全自動操作。

5、改善沖壓加工生產(chǎn)工藝：對于批量生產(chǎn)作業(yè)，可選用連續(xù)模、復(fù)合模等合并工序措施，提升生產(chǎn)效率的同時也提高了制造安全性。

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