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造成金屬激光切割機加工誤差的相關因素
1.切割材料厚度超標。一般金屬激光切割機能切割的板材厚度在12個厚度以下,越薄的板材,切割起來越輕松,品質也越好。如果板材太厚,激光切割機切割起來比較吃力,在保證切斷的情況下,加工精度就會出現(xiàn)誤差,所以要確定板材的厚度因素。
2.激光輸出功率不達標。在金屬激光切割機運行調試的時候,要保證激光輸出功率達到標準,一般激光的輸出功率越高,在同等厚度的板材上面,切割的品質越好。
3.切割板材的粗糙度。一般情況下,切割材料的表面越平整,切割的品質也就越好。
4.焦點位置不準確。激光切割機的焦點如果沒對準,直接影響切割精度,所以在運行前要校準核對。
5.加工速度。切割速度直接影響加工精度。所以也要在運行前,要將切割速度和材料的吻合度達到一致。
數控切割機床由三部分組成,即工作臺(一般為精密機床)、光束傳輸系統(tǒng)(有時稱外光路,振動刀切割機品牌哪家好,即激光器發(fā)出的光束到達工件前整個光程內光束的傳輸光學、機械構件)和微機數控系統(tǒng)。按切割柜與工 作臺相對移動的方式,可分為以下三種類型:
(1)在切割過程中,光束(由割炬射出)與工作臺都移動,一般光束沿Y向移,工作臺在X向移。
(2)在切割過程中,只有光束(割炬)移動,工作臺不移動。
(3)在切割過程中,只有工作臺移動,而光束(割炬)則固定不動。
激光切割是應用激光聚焦后產生的高功率密度能量來實現(xiàn)的。在計算機的控制下,通過脈沖使激光器放電,從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光,形成一定頻率,一定脈寬的光束,該脈沖激光束經過光路傳導及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上,形成一個個細微的、高能量密度光斑,焦斑位于待加工面附近,以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔,在計算機控制下,激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續(xù)相對運動打點,這樣就會把物體加工成想要的形狀。切縫時的工藝參數(切割速度,激光器功率,氣體壓力等)及運動軌跡均由數控系統(tǒng)控制,割縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。
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