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  切斷調(diào)直機(jī)注意事項(xiàng)及如何處理

  切斷調(diào)直機(jī)在使用過程中會(huì)遇到以下四種常見問題，及在選擇調(diào)直機(jī)注意事情。

  一、調(diào)直機(jī)常見問題及處理方法如下：

  1、線材經(jīng)過調(diào)直切斷后，表面刮傷現(xiàn)象：

 （1）先檢查線材本身表面是否有傷痕，如有傷痕，先解決線材表面質(zhì)量問題。

 （2）調(diào)直機(jī)進(jìn)線咀是否毛刺，廣安縮頭機(jī)，銳角。

 （3）壓線輪壓線槽、底刀出線口是否光潔，有刺、銳角。

 （4）調(diào)直塊壓線槽、是否光潔，有刺、銳角。

   2、調(diào)不直、切短料及切不斷：

 （1）機(jī)器主體與調(diào)直是否在同－平面或同一直線上。

 （2）前后壓線輪壓線槽、調(diào)直塊壓線槽、刀座線口能及后面盤圓線擺放位置是否在同一直線。

 （3）調(diào)直的拉簧是否過緊，調(diào)直與調(diào)直機(jī)機(jī)頭刀座是否距離是否過大，一般在1CM以內(nèi)。

 （4）上刀沖頭與上刀是否合理貼緊。

   3、切口不平整及有毛刺：

 （1）刀、下刀去除銳角及毛刺。

 （2）上刀、下刀距離必須合貼緊，一般在50CM以內(nèi)。

   4、機(jī)器燥音：

 （1）將機(jī)器固定于位置。

 （2）檢查主軸兩端的固定螺絲是否擰緊。

 （3）機(jī)器機(jī)身護(hù)蓋是否有損壞。

 （4）皮帶輪、鏈輪軸有無(wú)損傷。

  二、 選擇切斷調(diào)直機(jī)需要注意以下事項(xiàng)：

  1、機(jī)身是否鋼板折彎焊接。

  2、機(jī)身使用材料的厚度。

  3、電機(jī)的功率及轉(zhuǎn)數(shù)是否符合要求。

  4、調(diào)直軸尺寸是否合理。

  東莞市方榮精機(jī)工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機(jī)械廠）是一家集生產(chǎn)，設(shè)計(jì)，銷售為一體的工廠。制造螺紋牌牌加工設(shè)備及精密冷拔設(shè)備?，F(xiàn)已開發(fā)銷售的產(chǎn)品有：

 一、螺紋加工設(shè)備：a滾牙機(jī)（滾絲機(jī)）、b車牙機(jī)（氣壓車牙機(jī)、油壓滾牙機(jī)）、c簿管滾牙機(jī)(燈頭滾牙機(jī))、d全牙機(jī)、e六軸攻牙機(jī)；

 二、精密冷拔冷抽設(shè)備：拉拔機(jī)（抽管機(jī)、冷拔機(jī)、抽芯抽管機(jī)、抽管機(jī)）、調(diào)直機(jī)（矯直機(jī)）、.縮頭機(jī)（縮口機(jī)）、 拉花機(jī)；

 在日常生活中調(diào)直機(jī)被廣泛的應(yīng)用，特別是在建筑工地上，用來切割鋼筋。

   一般情況下都需要安排專門的員工看管，使用一般都要有人照看，如果需要處理的鋼筋比較多，勢(shì)必要有專門的人員進(jìn)行工作安排。要源源不斷地把盤圓鋼筋從調(diào)直機(jī)右側(cè)拉進(jìn)機(jī)器孔內(nèi)，將彎曲鋼筋拉直，再將拉直的鋼筋，放在彎箍機(jī)的操作臺(tái)上，加工成箍筋，等待吊機(jī)把它們運(yùn)到建筑的樓盤上。

   鋼筋的調(diào)直、制模工作是比較浩大的一項(xiàng)任務(wù)，如果鋼筋需求量多，每天得弄上千個(gè)成品。 在這種情況下，調(diào)直機(jī)的運(yùn)作可能會(huì)出現(xiàn)超負(fù)荷。其實(shí)一般來講是不會(huì)出現(xiàn)這種情況的，但如果是一天24小時(shí)開機(jī)運(yùn)作，相信什么機(jī)器都會(huì)受不了。所以平時(shí)在操作的時(shí)候，工作人員在進(jìn)行休息的同時(shí)，也注意要讓機(jī)器稍作“緩沖”，鋼管縮管機(jī)，要不然一旦出現(xiàn)故障就得不償失了。

 鋼絲調(diào)直機(jī)的工作原理介紹如下:　

 1.鋼絲調(diào)直機(jī)介紹由電動(dòng)機(jī)通過另一對(duì)減速皮帶傳動(dòng)和齒輪減速箱，棒材打頭機(jī)，一方面驅(qū)動(dòng)了兩個(gè)傳送壓輥，鐵管縮頭機(jī)廠家，牽引鋼絲向前進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，另一面帶動(dòng)了曲柄輪，使錘頭上下運(yùn)動(dòng)。

 2. 鋼絲調(diào)直機(jī)到一定長(zhǎng)度，錘頭錘擊上刀架或者液壓系統(tǒng)，把鋼絲切斷，切斷的鋼絲落入受料架的時(shí)候，由于彈簧作用或液壓系統(tǒng)，刀臺(tái)又回到原位，完成了一個(gè)循環(huán)。

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