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下面為您介紹:瑪鋼管件的脹砂缺陷山西瑪鋼管件
脹砂是與砂型型壁移動有關(guān)的鑄件壁厚增大的缺陷,因砂型型壁的移動,使鑄件實際尺寸大于預(yù)期的設(shè)計尺寸。脹砂缺陷都是在澆注過程中產(chǎn)生的,鑄塑充滿以后就不再發(fā)生,容易產(chǎn)生脹砂缺陷的部位是鑄件的厚大平面或平面和凸臺的過渡處。脹砂缺陷主要出現(xiàn)在鑄件的上表面,由上型型表層造成。在一定的情況下,也出現(xiàn)在下表面。
在澆注過程中,金屬液進(jìn)入鑄型而又未充滿鑄型期間,先是上型型表層受金屬液輻射熱的作用,水分蒸發(fā),成為干燥層。這時型表層的水分凝聚在由近型表層的型砂中,成為高水分的水分凝聚層。此后,金屬液繼續(xù)流人鑄型,干燥的沏表層繼續(xù)受熱,山西瑪鋼管件,溫度很快上升。型砂受熱以后,就發(fā)生體積膨脹,而旦,硅砂在575℃左右時,會發(fā)生同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變、伴隨著較大的體積膨脹。硅砂由室溫加熱到600℃線,膨脹約為14%,體積膨脹大致是4.2%。這一型表層中的硅砂,在很短的吋間內(nèi)突然發(fā)生相當(dāng)大的體積膨脹。山西瑪鋼管件
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下面為您介紹:瑪鋼的生產(chǎn)過程山西瑪鋼管件
首先,先鑄造純白口鑄鐵,不允許有石墨出現(xiàn),否則在隨后的退火中,碳在已有的石墨上沉淀,得不到團(tuán)絮狀石墨;
其次,進(jìn)行長時間的石墨化退火處理。
將白口鑄鐵加熱到900℃~960℃,山西瑪鋼管件公司,長時間保溫,使共晶滲碳體分解為團(tuán)絮狀石墨,完成一階段的石墨化過程。隨后以較快的速度(100℃/h)冷卻通過共析轉(zhuǎn)變溫度區(qū),得到珠光體基體的可鍛鑄鐵。
可鍛化退火時間常常要幾十小時,為了縮短時間,并細(xì)化組織,提高機(jī)械性能,可在鑄造時采取孕育處理。
可鍛鑄鐵常用來制造形狀復(fù)雜、承受沖擊和振動載荷的零件,山西瑪鋼管件批發(fā),如汽車拖拉機(jī)的后橋外殼、管接頭、低壓閥門等。
由于可鍛鑄鐵中的石墨呈團(tuán)絮狀,對基體的割裂作用較小,因此它的力學(xué)性能比灰鑄鐵高,塑性和韌性好,但可鍛鑄鐵并不能進(jìn)行鍛壓加工,可鍛鑄鐵的基體組織不同,其性能也不一樣,其中黑心可鍛鑄鐵具有較高的塑性和韌性,而珠光體可鍛鑄鐵具有較高的強度,硬度和耐磨性。山西瑪鋼管件
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下面為您介紹:瑪鋼管件鑄件的裂紋與防止山西瑪鋼管件
當(dāng)鑄造內(nèi)應(yīng)力超過金屬的強度極,鑄件便會產(chǎn)生裂紋。裂紋可分為熱裂和冷裂兩種。
(1)熱裂
熱裂是鑄件在高溫下產(chǎn)生的裂紋,它是鑄鋼件、可鍛鑄鐵坯件和某些輕合金鑄件生產(chǎn)中常見的鑄造缺陷之一。其特征是:裂口的外觀形狀曲折而不規(guī)則,裂口表面呈氧化色(對于鑄鋼件裂口表面近似黑色,而鋁合金則呈暗灰色),無金屬光澤;裂口沿晶粒邊界通過。熱裂紋一般分布在鑄件中易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位或鑄件凝間部位的內(nèi)部。
(2)冷裂
冷裂是鑄件在低溫下產(chǎn)生的裂紋。塑性差、脆性大、導(dǎo)熱系數(shù)低的合金,如白口鑄鐵、高碳鋼和一些合金鋼易產(chǎn)生冷裂紋。其特征是:外形呈連續(xù)許線狀(沒有分支)或圓滑曲線,裂口表面干凈,具有金屬光澤,有時也送較微的氧化色。冷裂紋常出現(xiàn)在鑄件表面,山西瑪鋼管件制造,而且常常是穿過晶粒而不是沿晶界斷裂。
裂紋是鑄件的嚴(yán)重缺陷,常使鑄件報廢,因此必須設(shè)法防止。在設(shè)計上,應(yīng)合理設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu),以減少鑄造內(nèi)應(yīng)力;在工藝上應(yīng)降低磷、硫含量,還成改善型(芯)砂的退讓性及控制開箱時間等。山西瑪鋼管件
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